新兴铸管年产80万吨氧化球团设备简介
1、6m造球机
造球机是我单位在引进技术和基础上，根据钢铁行业的实际经验而加以改进而定型的产品。

造球机用树脂胶粘贴一层。

橡胶，防止粘料及磨损，保护金属本体。

主机各个润滑点采用集中润滑装置，便于维护，盘面角度调整采用机械式调节装置，稳定可靠。

2、120环冷机
环冷机主要由设备本体、传动装置、回转体部分、支撑辊、侧挡辊、压轨、机架(包括走台及检修平台),风箱、风箱下电动双层卸灰阀、卸料区罩子等组成。

传动装置为双传动装置，设计中保证两侧设备同步运转；传运装置设置速度检测装置，便于生产调整控制；设置辅助驱动装置，以便在设备发生故障时使环冷机低速运转以保护设备；环冷机适应露天无厂房的工作环境。

3、链篦加热机
采用全封闭结构大大提高了热利用率，并具有料层高度和厚度探测装置，应用与给料机进行连锁，通过调节给料机速度从而进行定量控制。

整机由框架结构、壳体部分、链篦回转部分、厚度探测装置、拖料装置、传动装置、烟室、防偏装置等部分组成，篦板与拖料板间隙可实现自动控制，将磨损降低到最低值。

4、4X30m回转窑
钢铁行业球团用回转窑作为我单位回转窑系统的另一短窑支系，由于其结构上的独特优势，将其结构性能特点推到了另一高度。

回转窑主
要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。

窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。

窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。

窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。

燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。

5、风扫煤磨
减速机和小齿轮间，用胶块联轴器，对中性好，有助于缓冲和吸震。

筒体与底板间垫石棉板，同时在筒体外覆盖一层硅酸铝纤维毡，有助于物料的保温，凶省能源，衬板材质采用锰钢衬板，冲韧性及硬度适中，耐磨性能好，衬板结构采用条凸凹衬板镶嵌装配，减少螺栓数量，提高筒体的强度，有助于延长使用寿命。

6、3.2X6.5润磨机
润磨机是球团工艺中的主要选矿设备，处理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。

使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺，节省了设备能耗，且有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，所以在球团矿工艺中得到迅速推广。

润磨机的工作原理是由周边大齿轮带动简体旋转时，物料受到研磨介质钢球的冲击，以及球与球之间和球与筒体衬板之间的粉磨，使物料
充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经排料孔排出磨机，进入下道工序。

本机可有效地降低膨润土添加量，提高生球强度。

润磨机在球磨机的基础上有三个主要特点：强制给料、周边排矿、橡胶衬板。

7、烘干机
烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。

烘干机广泛适用于茶叶、中草药、玉米、蔬菜、食品、鸡粪、矿渣、毛巾被套、锯末、煤泥、脱硫石膏、复合肥、金银花、秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。

回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。

8、球磨混料机
适合磨料与各种粉状材料的干混合。

设备特点：需长时间混合，混合物极均匀，设备简单，操作简便。

工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。

用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5～10%左右，球的直径一般不大于40mm。

（一）球团工艺
新兴铸管年产80万吨氧化球团设备采用回转窑焙烧法生产工艺。

回转窑球团生产工艺流程图
圆盘给料机六台，膨润土电子皮带称四台）
烘干机 润磨机二台 圆盘造球机 圆盘造球机 1#双层圆锟筛（生筛） 2#双层圆锟筛（生筛） 回转窑 回转窑
1#筛板机（B=650） 2#筛板机 75㎡带式冷却机 成品筛分（震动筛） 成品仓
P1
煤气、空气 P2 P3 P4 P5 F1 G3，G4 S4，S5 G1，G2 S1，S2 ≤6m/m 煤气、空气、冷却水 煤气、空气、冷却水 ≤7m/m S3 S6 二台加湿
机 二
台
45
㎡电
除尘
器
二
台
18#
抽风
机
除灰尘 排
放
大气 膨润土 含铁原料
工艺流程自铁精矿原料仓开始至成品球团矿输出为止，包括铁精矿的配料、烘干、润磨、造球、生球筛分及布料、生球干燥及预热、冷却、成品球团矿储存和输出等主要工序。

1、配料与烘干
生产球团所需铁精粉由陆路运输到料场场存储，由取料机装至配料室相应的配料仓，通过六个圆盘给料机、称重式配料。

由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过10%，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水分降至6.5%以下，同时烘干机还起初步混合的作用。

配完的混合料通过总皮带电子称由皮带机运输至烘干机。

采用一台圆筒烘干机，烘干机热风来自烘干炉，烘干机设有旁路系统。

圆筒干燥机处理能力150t/h；烟气炉供热。

2、润磨
润磨机的规格：处理能力60t/h。

筒体转速16.5/min。

介质填充率25%。

物料细度-200目粒级可提高10%。

3、膨润土配料
罐装膨润土由汽车运输到厂，储存在膨润土储仓，膨润土由罐车输送到膨润土料仓，膨润土配料仓下装有挿板控制
流量。

膨润土槽有效容积200m3，贮存时间100h，仓下设有四个排料口。

铁精矿和膨润土在配料室贮存并按重量100：（1-2）的比例配料，膨润土配料采用四台电子皮带称。

4、造球
经混匀后的混合料用胶带机运至造球室的4个混匀料缓冲槽，料槽为称重式结构，仓下排料设备采用4套定量给料机，其排料量可按设定值自动调节。

造球设备采用4台6000㎜圆盘造球机。

每台圆盘造球机台时产量为40-60吨/小时，下面都设有相应的圆盘给料机。

造球盘的倾角和转速可调，以满足不同的工艺条件，保证较高的成球率和较好的生球质量。

造球是球团工艺中一个十分重要的工序，生球质量的好坏直接影响到球团焙烧工艺的正常进行和成球的质量以及产量、返粉量。

影响造球的因素很多，除设备的可调性外，造球盘的加水量、加料量、加水方式、操作人员的熟练程度，都是影响成球率和生球质量的重要因素。

合格生球的质量要求是：
粒度：10-16㎜≥85%
落下强度：大于6次/0.5m
抗压强度：大于10N/个球
5、生球筛分
采用双层圆辊筛将生球中的小于Φ6㎜和大于20㎜部分筛除掉。

6、回转窑焙烧工艺
生球通过布料机连续不断的、均匀的布入炉内，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙烧后的球团矿从回转窑底部均匀的排除炉外，在回转窑操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此回转窑生产是个连续作业过程。

（1）干燥带
回转窑的干燥采用屋脊性干燥床，预热带上升的热废气和导风墙出来的热风在干燥床下部混合，温度达到
350-650℃。

穿过干燥床与入炉生球进行热交换，达到生球干燥的目的，生球在干燥带的行为主要是脱水，初步加热和磁铁矿开始氧化。

生球经过干燥后，体积收缩、内摩擦力增加，抗压强度提高，一般干球抗压强度提高4-6倍，同时毛细水排除，内摩擦增加，塑性消失，落下强度变差，仅有1次/个左右。

（2）预热带
生球干燥后残留（1-2%的水份）从干燥床的下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热（升温到900-1000℃）脱除残留水份和强度继续提高外，还将发生下列变化：
①结晶水，水化物和结构水分解和排除；
②磁铁矿氧化和结晶；
③硫化物分解和氧化；
④碳酸盐分解。

（3）焙烧带
生球通过预热带被加热到1000℃左右，进入焙烧带主要发生两个方面的反应，一是继续加热、二是发生固结，使之强度急剧提高。

（4）均热带
球团经过焙烧后往下运动进入均热带，均热带的作用是使球团固结充分，进一步提高球团强度和质量均匀。

（5）冷却带
冷却带是回转窑整个焙烧过程的最后一个阶段。

球团到了冷却带由于受到鼓入窑内冷空气的对流热交换，温度逐渐下降，一般温度能降到500-700℃，冷却风量为51000m3/m，压力为24-28Kpa。

（6）排料
球团矿经回转窑下部的齿辊卸料器排出。

齿辊实际是装置在回转窑下部的一组能绕自身辊线做放置或往复摆动的
活动炉底，其作用是松动料柱，破碎大块，承受料柱重量。

（7）贮存
回转窑排出球团经链板机冷却后，由皮带机直送成品仓
贮存。

成品仓设有4个矿槽，总贮存量约5000t，可贮存1-2天产量。