天然气工程施工组织设计编制单位:大连大开市政工程有限公司2010年9月16日目录一、工程概况…………………………………………………………二、编制依据…………………………………………………………三、施工目标…………………………………………………………四、施工准备…………………………………………………………五、主要施工工艺的施工方案………………………………六、各项管理及保证措施………………………………………七、施工进度控制措施…………………………………………八、文明施工管理…………………………………………………九、环境保护措施………………………………………………施工组织设计一、工程概况厂房庭院燃气管道工程施工。

二、编制依据1、《城镇燃气输配工程施工验收规范》CJJ33-20052、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-20033、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-954、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-975、《油气管道焊接工艺评定方法》SY4052-926、《管道向下焊接工艺规程》SY/T4071-93三、施工目标以“安全第一、质量为本”为宗旨，以我公司质量、管理方针为指导，建立项目质量环境和职业健康安全管理体系，对工程施工进行全面、全过程的管理，为工程质量、安全、工期、成本、文明施工等各项目标指标的实现提供坚实保障。

针对本天然气管道安装工程的具体特征，工艺要求严、工程量大、线路长等，我公司选派具有较高技术水平和多年实践经验的专业技术人员组成安装项目部，负责安装工程施工组织与管理。

在施工过程中充分发挥我公司的技术优势、科学组织施工作业来保证施工合同的严格履行。

3.1目标指标：3.1.1质量目标：严格贯彻执行国务院颁布的第279号令《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制条文》，严格按照施工规范、操作规程及施工图纸要求施工，工程质量符合国家验收规范优质工程标准。

3.1.2环境和职业健康目标：根据《施工合同》要求，严格遵守《建设工程安全生产条例》等有关规定，杜绝死亡和重伤事故的发生，并按照我公司的年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到以下目标、指标：⑴全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生。

⑵年工伤事故频率控制在 1.0%以内，杜绝工伤、重伤及死亡事故。

⑶施工现场安全生产达标合格率100%，杜绝不合格现场，杜绝被上级和政府通报批评。

3.1.3文明施工目标：力争达到当地文明施工样板工地。

3.2施工总体部署：根据本工程安装工程量大、工期短、线路长的特点统筹考虑、科学组织、合理安排施工顺序，优化施工方案，确保在合同期内顺利实现工程、质量、安全、文明施工等各项目标。

按设计图纸分小组进行多标段平行施工的施工方法和地上组合、沟槽内闭合的施工工艺，按设计图纸的多个施工协作队同时进行施工，施工时先在已开挖好的沟槽上进行管道的组合，然后下管在沟槽内的工作坑中进行闭合施焊。

各小组焊工必须持有效的操作证在项目部统一编号备案，项目部计量员对其安装质量、速度进行追踪计量。

3.3施工总进度控制计划：为了确保在合同工期内实现各目标指标，每周制定出详细的周计划，以周计划目标的实现来保证总工期目标的完成，同时为了按时完成施工进度目标，制定详细的施工进度保证措施。

3.4劳动力投入计划：为顺利实现本工程各项目标指标，我公司选择技术实力强、质量意识高的合格作业队伍进场后进行入场教育、技术交底、并且迅速进入工作状态，焊工严格要求持证上岗。

劳动力需用计划表见下表国家广电总局七二五台住宅楼天然气工程低压燃气管道安装工程单位：人3.5拟投入的主要施工机械设备表3.5.1安装主要施工机械配置计划见下表安装工程施工所需的材料、设备、施工机具品种多、数量大，保证各类物资循序适时供应，对整个施工过程举足轻重，否则会直接制约施工进度，并影响工程质量。

根据本工程的材料需用总量、施工进度计划，编制材料需用量计划，特殊材料应根据其生产周期提前拟订其供应计划，明确进场时间。

第四章施工准备4.1技术资料准备：项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，搜集施工所需要的各项技术资料，包括施工场地、周边环境、交通情况及现场地上地下障碍物状况等资料配备施工所需的标准规范。

4.2现场准备：根据现场实地勘察情况，平面图的要求设置好材料的运输、堆放，并优化布置施工机械，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，并派专人监督实施使之规范化。

4.3生产准备：各施工作业队认真落实施工用料，并对作业人员进场进行质量教育、安全教育，作好安全防范措施。

第五章主要施工工艺的施工方案（一）焊接工程施工方法及技术措施本工程输气管道对接焊缝采用手工电弧焊全位置下向焊接。

1、焊前准备1.1管道施焊前，应制定焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接及缺陷修补工艺规程。

1.2参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。

1.3管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。

1.4当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺序和施工安全。

1.5高纤维素焊条E6010，烘干温度为100℃，恒温时间为1～2h，烘干后应在100～150℃条件下保存。

焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不易超过4h。

当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。

重新烘干的次数不得超过两次。

2、焊接顺序现场施工中的焊接顺序应按如下进行：焊材验收坡口清理组对管口焊口预热下向焊根焊清理焊渣、打磨下向焊热焊清理焊渣、打磨下向焊填充清理焊渣、打磨下向焊盖面焊接清理焊渣、飞溅物外观检查无损探伤焊接返修（如需返修时）外观检查无损探伤3、焊接施工3.1在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a雨天或雪天；b风速超过8m/s；c大气相对湿度超过90%；3.2管道组采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，焊接对口时在沟内焊接时采用吊机配合。

3.3施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。

3.4焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。

3.5施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。

3.6根焊道必须熔透，背面成型应良好。

3.7根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不超过5min。

3.8施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。

3.9全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

3.10每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm。

3.11每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

3.12管道施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。

3.13每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。

3.14焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定。

3.15每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。

316焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（气流动方向）下游1m 处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。

3.17管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。

检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。

表面质量合格后再进行无损检验。

3.18焊缝表面应无裂纹、未融合、气孔和夹渣等缺陷。

咬边深度〈0.5mm，在任何长300mm焊缝两侧咬边累计长度〈50mm。

焊缝余高〈1.6mm，焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.5-2.0mm。

3.19母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm 时应修补。

3.20焊缝无损检验应按照SY4065-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》和SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》执行。

3.21焊接缺陷超出允许范围的焊缝，要进行补修或割掉重焊。

3.22同一部位的返修次数不得超过两次；当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。

3.23当焊缝裂纹及累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。

3.24所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。

3.25焊缝补修宜用同级别的低氢型焊条，按修补工艺规程要求进行。

3.26修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行无损检验并认真做好纪录。

（二）丝扣连接及管卡安装的施工方法1．操作工艺(1)工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→试压→防腐→调试(2)安装准备：1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。

2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

(3)干管安装：1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。

2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

3)干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣。

9 (4)立管安装1)核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2）有钢套管的先穿到管上，立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣为止。

3)检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平整。

将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

（4）防水办法：先安放套管，将套管四周用油麻填实，在用素水泥浆抹面，后打玻璃胶粘结钢板，最后进行蓄水试验。

(5)支管安装：1)检查立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。

2)配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝。

(1)保证项目：1)隐蔽管道和整个燃气系统的试压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。

2)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

第六章各项管理及保证措施6.1组织措施：在施工过程中，对质量控制要素的职责进行合理的划分，并在项目管理工作中切实执行，另外本项目成立全面质量管理小组，在施工过程中开展QC小组活动，本着“以人为本，追求卓越”的思想，发挥全员在全过程中的潜能，再通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）对生产过程中质量控制影响因素进行有机的协调。