铝基复合材料的应用领域及发展前景
铝基复合材料的简单介绍
铝在制作复合材料上有许多特点，如质量轻、密度小、可塑性好，铝基的符合技术容以掌握，易于加工等。

此外，铝基复合材料比强度和比刚度高，高温性能好，耐疲劳和耐磨，以及工程可靠性。

同其他复合材料一样，它能组合特定的力学和物理性能，以满足产品的需要。

因此，铝基复合材料已成为金属基复合材料中最常用的，最重要的材料之一。

复合材料的制造包括将复合材料的组分组装并压合成始于复合材料零件的形状。

常用的工艺有两种，第一种是纤维与基体组装压合和零件成型同时进行；第二种是先加工成复合材料的预制品，然后再将预制品制成最终形态的零件。

前一种工艺类似于铸件，后一件则类似于先铸锭然后再锻成零件的形状。

制造过程可分为三个阶段：纤维排列、复合材料组分的组装压合和零件层压。

大多数硼-铝复合材料是用预制品或中间复合材料制造的。

前述的两种工艺具有十分相似的制造工艺，这就是把树脂粘合或者是等离子喷涂条带预制品再经过热压扩散结合。

1.挥发性粘合剂工艺
这种工艺是一种直接的方法，几乎不需要什么重要设备或专门技术。

制造预制品的材料包括成卷的硼纤维、铝合金箔、气化后不残留的易挥发树脂以及树脂的溶剂。

铝箔的厚度应结合适当的纤维间距来选择，通常为50～75μm。

所用的纤维排列方法有两种，单丝滚筒缠绕和从纤维盘的线架用多丝排列成连续条带。

前一种工艺因为简单而较常使用。

利用滚筒缠绕可能做成幅片，其尺寸等于滚筒的宽度和围长。

由于简单的螺杆机构便能保证纤维盘的移动与滚筒转动相配合，故能使间距非常精确和满足张力控制。

铝基复合材料的性能
铝基复合材料的性能取决于基体合金和增强物的特性、含量、分布等。

与集体和金相比，铝基复合材料具有许多优良的性能。

低密度
良好的尺寸稳定性
强度、模量与塑性
耐磨性
疲劳与断裂韧性
在硼-铝的压合中有下述一些重要的限制：
（1）纤维损伤问题限制了时间-温度参数。

（2）为保证铝的结合和消除孔隙度，时间-温度-压力参数必须高于门限值，因为这是一个受蠕变和扩散限制的过程。

（3）高压力会增加纤维的断裂。

（4）为防止硼氧化要求仔细控制气氛。

若硼纤维用碳化硅涂覆，这些限制大多可以放宽或不予考虑，因为在制造过程中可以使用高得多的温度而不会使纤维损伤。

第二种纤维排列法是制造连续多条丝带，它要求更完善的设备条件。

目前目前的设备可同时输出600根脆性丝。