综采工作面切眼对接方案及安全技术措施
编制人员：
编制单位：综采队
编制时间：2019年12月4日
111011综采工作面切眼对接方案及安全技术措施
一、工程概括
111011综采工作面位于2-2煤层东翼边界处，工作面总长970m。

因巷道施工原因，工作面切眼分为俩部分，其中里段长150m，宽140m；外段长1062m，宽160m。

现工作面已经推进130米，里段切眼与外段切眼还剩20米，届时两个切眼要平行对接（外段切眼支架及超前支护已安装到位）为确保切眼对接期间的安全生产，特制定本方案及技术措施。

二、施工组织
施工单位：内蒙古伊泰生产服务中心技术组
施工地点：111011综采工作面
项目负责人：
安全负责人：当班跟班队长
技术负责人：
计划对接时间：2019年12月8日8：00-9日16:00
三、对接前的准备工作
1.海湾煤矿三号井综采队负责将对接前将所需配件、工具、材料准备到位。

2.当里段切眼距外段切眼20m时，从里段切眼80#架前梁处向111011运输顺槽放控制线，并使用自喷漆进行标记。

3.根据84#架与85#架位置关系对工作面进行调斜，直至85#架下侧护距控制线800mm±200mm。

4.对接前，需将采煤机停至60#架以上。

5.对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至外段切眼上口。

6.对接前，将外段切眼内风水管路及其他设施拆除。

7.对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。

支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。

8.为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。

9.对接前应将外段切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。

10.工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。

11.安排专人将外段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液，初撑力不小于25.2Mpa。

12.安排专人将外段切眼处支架调整到合适位置，保证巷道宽度，不影响设备搬运车辆通行。

13.里段切眼支架伸缩顶梁距离外段切眼煤壁距离小于1.6米时，将超前支护所用单体全部回收至指定地点。

四、工作面对接工序：
1.安装工序：拆除机尾→对接中部槽→安装机尾→对接支架→试运转
（1）拆除机尾：
开动工作面刮板输送机，将有调节环的链条开到机尾位置，闭锁工作面刮板输送机，用两根单体支柱以相对方向支设戗柱将刮板链顶松后拆开调节环。

然后拆卸机尾架（电机、减速器根据现场情况定）、过渡槽，使用铲板车将机尾架、过渡槽、拉移到新机尾位置。

（2）对接中部槽：
清理干净溜槽安装地段的浮煤、杂物；将多余的底链、刮板拆除，并在链头拴好钢丝绳。

用多功能铲板车将中部槽挑至安装位置，由下向上对接；煤溜的底链随中部槽逐节进行安装，由钢丝绳牵入溜槽底槽中；对接最后一节中部槽时，将底链穿入底槽内把溜槽吊起，把对接口两端的底链用调节环联接好塞入底槽内，然后将溜槽合口；上齐溜槽连接环、挡煤板等其它配件。

（3）安装机尾：
在安装前先检查周围的支护情况，确保人员在作业中的安全。

对接机尾时，先将煤溜多余的底链、刮板拆除，并在链上拴好钢丝绳；用多功能铲板车将机尾大件拉移至安装位置，钢丝绳随安装逐节穿入溜槽底槽中；待机尾架安装后，使用铲板车绞盘拽钢丝绳带动底链穿过溜槽与上链相连，紧链后逐一补齐刮板。

（4）对接支架：
本次工程所涉及的液压支架已安装到位，里段切眼推采至外段切眼10米时，调整工作面角度，使84#支架侧护距帮不大于200mm，以保证支架对接后架间距符合作业标准（支架间距200㎜）（5）试运转：
对接工作完毕后把采煤机、刮板运输机电缆及冷却水管铺好，保
证采煤机能到达机头、机尾；清理外切眼内工具、杂物，向各润滑部件注油，检查各设备安装完好情况，检查合格后由专职电工开启闭锁开关，将进行采煤机组试运转；试运转正常后转入正常生产，外段切眼内支架、煤溜必须与原支架、煤溜成一条线，采高达到5.5米（初期按照切眼对接后采高提升方案及技术措施执行，直至达到要求采高），严格按照初采初放措施进行正规循环作业。

五、安全技术措施
（一）一般要求
1.所有参加对接人员必须学习本措施。

2.各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。

3.对接期间，队长现场指挥，施工地点，都必须有一名安全员全程监管。

4.所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水。

5.起吊、运输、对接设备期间，必须专人观察工作地点的周围环境，发现问题及时处理。

6.对接期间，泵站压力不得小于30Mpa，工作面支架必须达到规定初撑力。

（25.2Mpa）
7.拆卸高压管时必须停泵，先卸压后拆卸，严禁带压拆卸。

有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。

8.工作面对接设备期间必须停电闭锁，严格执行停送电制度。

9.所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。

能处理的立即处理，不能处理的，立即汇报并由队长负责组织及时处理，不安全地点任何人不得作业。

10.人员在煤壁侧作业时，必须将护帮板打到位，严格执行“敲帮问顶”制度，必要时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时
有专人看护安全。

11.对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试与试运转工作。

12.强化现场管理，确保按措施施工和安全技术措施的落实。

13.加强现场顶板管理，防止冒顶事故发生，对片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出前探梁或超前移架，必要时可以架棚。

14.用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。

支设单体柱时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设位置升紧后，系好防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远距离供液。

（二）牵移机尾安全措施：
1.牵移机尾大件采用多功能铲板车进行，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

2.牵引机尾大件时，大件正下方、运输车两侧严禁有人。

3.搬运设备前先检查运输车辆、信号、保护设施、操作手把、刹车等是否灵敏可靠；大件斜下方5米内派专人观察大件运行状况，发现问题及时通知司机停车处理；观察人员必须站在设备可能掉落伤人的安全局距离以外，并在支架顶梁的有效支护空间内。

4.搬运时如发现设备歪斜，可能掉落时，立即通知司机，停车并将铲板降低至最低，重新调整设备状态并确认安全后再搬运。

（三）吊链起吊或拉大件措施：
1.人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支架情况，确保人员在有效支护下作业。

2.起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必须选择支架的坚固部位悬挂吊链。

3.起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。

正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。

4.吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。

（四）支架与运输机连接调整安全措施：
1.支架与刮板输送机硬连接好后再试运转。

2.如需用单体支柱调架时，单体支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方，单体支柱柱帽要顶在支架、溜子不宜损坏的位置，施工时，要采用面接触并垫好木托板，以防支柱滑脱伤人。

操作注液枪的人员要站在能避开因支柱滑脱而造成伤害的地方。

3.当支架间隙较大时，在架间支设好一梁二柱的木棚，棚梁采用3.2米的长棚板，支柱拴好防倒绳；支架间隙在0.5米以上时，木棚支设为一对。

木棚随支架前移逐根移动。

（五）延长刮板运输机的安全措施：
1.首先切断电源闭锁刮板运输机开关。

2.清理外段切眼溜槽安装处巷道内的浮煤，运输机铺好后再攉入溜槽。

3.铺运输机中部槽、顶、底链，两侧的挡煤板，并连接好。

4.安装好溜子机尾、并与中部槽连接好。

5.链环不得有拧麻花现象，双链链环必须环环对应，环数相同。

6.刮板、链环及其它联接部件的安装位置必须符合要求。

7.过渡槽与机尾架对位，接口要严；中部槽左右两侧用哑铃卡牢，使之符合要求。

8.工作面刮板输送机要保证每7～8节中部槽一节开口槽。

（六）抬、运安全措施
1.人工搬运设备、材料时，必须配足人力，协调作业，并且作业地点无杂物，退路畅通。

2.人工抬运部件时，要分工协作，避免碰手砸脚现象发生。

3.两人抬长物料时，要同一肩膀，且轻拿轻放。

4.其它执行《煤矿安全规程》、《111011综采工作面作业规程》中有关规定。