偏心旋转阀1.总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定了偏心旋转阀（带阀门定位器）的日常维护和检修标准。
适用于石油、化工行业中常见和通用的气动偏心旋转阀（带阀门定位器）的维护和检修。
2偏心旋转阀2.1 工作原理偏心旋转阀又称凸轮绕曲阀，它是在一个直通阀体内装有一个球面阀芯，而且球面阀芯中心线与转轴中心线偏离。
当转轴以旋转中心转动时，装于阀轴上的球面阀芯相对于阀体中心来讲做了凸轮绕曲偏心旋转，且阀芯闭合在阀座上时又可自动对中，同时依靠阀芯柔臂的弹性变形，使阀芯球面与阀座密封面紧密接触，达到可靠的密封。
2.2 技术标准2.2.1 信号压力：20~100kPa，4~20mA（带电/气阀门定位器时）。
2.2.2 气源压力：140~700kPa。
2.2.3 基本误差：单动作：±1%；双动作：±1.5%。
2.2.4 回差：单动作：1%，双动作1.5%。
2.2.5 死区：单动作：0.4%，双动作：0.6%。
2.2.6 气源变化影响：单动作：±0.5%，双动作：±1.5%。
2.2.7 耗气量：单动作：150L/h，双动作：300L/h。
2.2.8 角行程范围：0~50°。
2.3 检查校验2.3.1 外观检查项目表面清洁，零部件齐全，无锈迹。
装配关系正确，无明显泄漏，反馈杆和连155接件的紧固不松动。
2.3.2 校验项目（以带KOSOP/P704 型气动阀门定位器为例）2.3.2.1 凸轮零件检查执行机构处于零点时，凸轮的零点位置线应与底座密封圈平行。
2.3.2.2 零位调整输入压力起始信号，松动调零止动螺帽，旋转调零螺帽进行调整，调定后紧固调零止动螺帽。
2.3.2.3 行程调校零点校好后，输入满量程压力信号，用行程调节旋钮进行调整。
注意：在旋转调零旋钮之前，一定要松动行程传动轴承螺丝，调整完后再把螺丝紧固好。
零位和行程经反复调整后，全行程偏差为±1°，正反行程偏差±0.5°。
2.3.2.4 气缸平衡压力的调整在双气缸中，若存在死区时，则需要调整控制阀压力来平衡。
为了使气缸活塞在任意位置达到平衡，应适当增加输入信号压力。
一般平衡压力为气源压力的50%~90%最为合适。
平衡压力低时，松动止动螺丝，调节平衡压力调整螺丝，高压平衡点0.7~0.9（SUP）,中压平衡点0.5（SUP）,低压平衡点0.1~0.3（SUP）。
在执行机构输出力有余的场合，可以选择低压平衡点或中压平衡点，这样可以减少空气耗量。
2.3.2.5 克服执行机构振荡现象在生产调节过程中如果存在振荡现象，可以调整放大倍数加以克服。
a.把连接件固定于离喷嘴较远的连接孔内，这样可以降低放大倍数。
b.如果执行机构仍然振荡，再调整平衡丝，使平衡点降低。
注：①排除定位器故障，原则上定位器打旁路。
②排除执行机构故障，原则上调节阀离线。
1562.4 使用和维护2.4.1 使用注意事项正常开度应在30%~75%.2.4.2 日常维护2.4.2.1 定期巡检，清扫表面灰尘，检查气源压力，输入输出信号和行程是否正常，仪表风是否带水，做好详细记录，做适当调整和过滤器排污。
2.4.2.2 定期巡检，重点检查法兰、阀盖、填料函的密封情况和传动部件的松动和润滑情况。
泄漏故障立刻协调处理，润滑部位每月加油一次。
2.4.2.3 每月对凸轮轴、轴承、行程滚轮加润滑油一次。
2.4.2.4 应定期检查并保证调节阀前后的切断阀完全打开，副线阀完全关闭，管路中的其他工艺阀门尽量开大，以保证调节阀在正常的开度范围内工作。
2.5 检修2.5.1 拆卸2.5.1.1 由工艺人员切断上、下游阀门，清理排放，清洗或吹扫干净，化验人员取样分析，监护人员确认无毒无害时放可拆卸。
2.5.1.2调节阀拆卸前，仪表工先行拆卸阀门定位器和信号线、气源配管。
有信号电缆线时，应绝缘包扎完好。
2.5.1.3 清除阀体的隔热保护层时，尽可能保持金属外壳完整。
2.5.1.4 做好全方位外形标记，整机下线。
2.5.2 解体清洗（以Masoneilan的35002凸轮绕曲阀为例）2.5.2.1 用风压信号驱动执行机构，使其连杆移至中间位置。
2.5.2.2 拆下盖子的螺丝和正面盖、反面盖。
2.5.2.3 拆下销卡和叉杆卡箍。
2.5.2.4 若定位器在执行机构上，则从芯轴上卸开凸轮，然后拆下有关螺丝和垫片，从轭上拆下执行机构。
1572.5.2.5 拔出安全销。
2.5.2.6 从法兰螺栓和阀体螺栓上拧下螺栓螺母，用手锤把支架从安装法兰的阀体上轻轻敲出，并拆下轻组件、连杆和阀芯轴。
2.5.2.7 如果阀芯拆卸不方便，则松开连杆定位螺栓，取出轭、连杆、填料法兰和填料压盖，把连杆从轴上向后滑出，并拧紧定位螺丝，用手锤轻轻敲出轴和其它部件。
2.5.2.8 如果有整件部件敲不出，就拆下几圈填料，然后用一根装着有头螺丝且尺寸合适的管接头推出阀芯轴和整体部件。
3寸~12寸的阀门，所有部件与轴一起推出，小尺寸的阀门，阀体内可能留有上导向轴套和衬垫套管，也必须一起推出。
2.5.2.9 使阀的末端对准阀座，拆下阀芯。
2.5.2.10 用起子插入轴套槽内（先注润滑油），轻轻敲出下导向轴套。
2.5.2.11 从阀芯轴上拆下卡环、填料和其它部件。
2.5.2.12 从轭上推出滚珠轴承，拆下金属密封环。
2.5.2.13 拆下座环紧固件，取出座环。
2.5.2.14 检查所有部件是否损坏、磨损或腐蚀。
在重新组装之前，必须更换所有有毛病的部件和所有填料。
2.5.2.15 根据材质不同，选择适当清洗剂，彻底清洗所有部件。
2.5.3 组装注意事项2.5.3.1 组装之前，阀芯、阀座必须研磨。
2.5.3.2 上、下导向轴套、轴、衬垫套管等必须涂上二硫化钼润滑剂。
2.5.3.3 每个填料环的切口与相邻填料环的切口都必须相差120°。
2.5.4 阀芯和阀座的研磨方法和润滑2.5.4.1 拆下阀芯、阀座，用手把阀芯和座环叠放在垫底上。
座环水平放置，座面朝上，撒上少许相应型号的研磨砂，将阀芯向各个方向转动，轻轻地使阀芯贴着座环研磨。
这一操作完成以后，清洗干净这两个部件。
为了使座环的台肩与158阀体上的配合彻底重叠，将少量研磨砂撒在座上，用转动座环的方法轻轻的研磨，安装之前在彻底清洗干净所有部件。
2.5.4.2 研磨完之后，座环台肩上涂上密封胶。
2.5.4.3 座环挡圈的螺纹上，通常用二硫化钼润滑剂润滑。
2.5.5 密封试验和泄漏量试验2.5.5.1 密封试验A 在实验装置上，将额定气压源压力输入薄膜执行机构或者双向作用气缸中，切断气源五分钟，气室内气压降低值不得超过5kPa。
B 用风压信号，手动或者复位弹簧开启阀门，将泵压调到调节阀1.5倍的公称压力，填料函和连接处不应有渗漏现象。
C 利用实验装置将泵压调到调节阀的2倍的公称压力进行五分钟的耐压强度试验，阀体、填料函和连接处不应有明显的外漏现象。
2.5.5.2 泄漏量试验A 根据阀座（金属、软阀座）类型不同，对允许泄漏的要求也不同。
B允许泄漏量的计算公式如下：Q允=Cv1.17×△P×A%100060式中：Q允=允许泄漏量，L/min；Cv=额定流量系数（进口阀）；C=流通能力（国产阀C=Cv÷1.17）；△P=阀的压差，kPa（最大为差额定差）；A=允许泄漏率（金属座：A=0.01；软阀座：A=0.0001）。
C 利用实验装置，向薄膜执行机构或气缸输入额定风压，使阀门关闭。
将温度为室温、压力为额定压差的水，按打开阀芯的流向注入调节阀内。
泄漏量应满足上式要求。
1592.5.6 检修后的单机调试2.5.6.1 气源压力和信号范围，按照调节阀的铭牌规定。
2.5.6.2 始终点偏差调整当信号压力由下限改变到上限值时，执行机构应做全行程50%移动。
2.5.6.3 全行程偏差调整当信号压力由下限改变到上限值时，全行程的允许偏差：单动作为±1.0%，双动作为±1.5%。
2.5.6.4 正反行程回差调整当信号压力由下限改变到上限，再由上限到下限反复改变时，同一风压值下的正反行程值的最大差值不应超过允许值：单动作为1%，双动作为1.5%。
2.5.6.5 灵敏限分别在信号压力为量程的20%、50%、80%的行程处，增加和降低气压，测试执行机构微动时所需的信号压力变化值，其最大允许死区值：单动作为0.4%，双动作为0.6%。
2.5.7 复位后的联校2.5.7.1 工艺管线中无焊渣、无污物。
2.5.7.2 拆装，解体的标记清晰可见。
2.5.7.3 安装流向正确。
2.5.7.4 开、关形式既满足工艺事故下的安全需要，又满足工艺调节中的负反馈特性要求。
2.5.7.5 利用调节器的手操信号正反向开关阀门，联校0%、25%、50%、75%、100%五点，调节阀无卡滞、不振荡、开关自如。
无论是全开还是全关，必须符合下列三点：A 手动执行机构不再移动；B 反馈杆不再移动；C 定位器输出压力示值接近气源压力或者零点位置。
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