轴瓦刮研培训讲解解读(一)滑动轴承材质轴承合金（通称巴氏合金或白合金）常用滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。

轴承合金是锡、铅、锑、铜合金，它以锡或铅作基本，其内含有锑锡（Sb－Sn）或铜锡（Cu－Sn）硬晶粒。

硬晶粒起抗磨作用，软基体则增加材料塑性。

轴承合金弹性磨量和弹性极限都很低，在所有轴承材料中，它嵌入性及摩擦顺应性最好，很容易和轴颈磨合，也不易与轴颈发生咬粘。

但轴承合金强度很低，不能单独制作轴瓦，只能贴附在青铜、钢或铸铁轴瓦上作轴承衬。

轴承合金适用于重载、中高速场合，价格较贵。

(二)滚动轴承与滑动轴承区别滚动轴承和滑动轴承区别首先表象在结构上，滚动轴承是靠滚动体转动来支撑转动轴，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多；滑动轴承是靠平滑面来支撑转动轴，因而接触部位是一个面。

其次是运动方式不同，滚动轴承运动方式是滚动；滑动轴承运动方式是滑动，因而摩擦形势上也就完全不相同。

滑动轴承，在滑动摩擦下工作轴承。

滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。

在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定吸振能力。

但起动摩擦阻力较大。

轴被轴承支承部分称为轴颈，与轴颈相配零件称为轴瓦。

为了改善轴瓦表面摩擦性质而在其内表面上浇铸减摩材料层称为轴承衬。

轴瓦和轴承衬材料统称为滑动轴承材料。

滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄油膜起润滑作用。

如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接摩擦，摩擦会产生很高温度，虽然轴瓦是由于特殊耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生高温仍然足于将轴瓦烧坏。

轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。

烧瓦后滑动轴承就损坏了。

所谓刮轴瓦，就是将精车后瓦片与所装配轴研合（轴要涂上色粉），用三角刮刀刮去瓦片上所附上粉色，随研随刮，直到瓦片上附色面积超过全瓦面85% ，完成刮瓦。

瓦片上存在刀痕是瓦片储存润滑油微型储槽。

三、剖分式滑动轴承装配（轴瓦装配）剖分式向心滑动轴承，主要用在重载大中型机器上，如冶金矿山机械，大型发电机，球磨机，活塞式压缩机及大型风机等。

其材料主要为巴氏合金，少数情况下采用铜基轴承合金（如回转窑等）。

在装配时，一般都采用刮削方法来达到其精度要求，保证其使用性能。

因此，刮削质量对设备运转至关重要。

削刮质量不好，设备在试车时就会很容易地在极短时间内是轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴被粘着咬死，轴瓦损坏不能使用。

所以在刮削轴瓦时都由技术经验丰富钳工操作。

下面详细介滑动轴承（轴瓦）装配要求及削刮轴瓦方法。

1、轴瓦与瓦座和瓦盖接触要求（1）受力轴瓦。

受力轴瓦瓦背与瓦座接触面积应大于70％，且应分布均匀。

（2）不受力轴瓦与瓦盖接触面积应大于60％，且应分布均匀。

（3）如达不到上述要求，应以瓦座与瓦盖为基准，用着色法，涂以红丹粉检查接触情况，用细锉或油石对瓦背进行修研，直到达到要求为止。

接触斑点达到每25mm2 3～4点即可。

（4）轴瓦与瓦座、瓦盖装配时，固定滑动轴承固定销（或螺钉）端头应埋入轴承体内2～3mm，两半瓦合缝处垫片应与瓦口面形状相同，其宽度应小于轴承内侧1mm，垫片应平整无棱刺，瓦口两端垫片厚度应一致。

瓦座、瓦盖连接螺栓应紧固而受力均匀。

所有件应清洗干净。

2、轴瓦刮削面使用性能要求几大要素（1）油线与瓦口油槽带a、半开式滑动轴承，都是采用强力润滑，油槽一般都开在不受力上瓦上（上瓦受力较小）。

截面为半圆弧形，沿上瓦内周180°分布，由机械加工而成。

油槽中间位置与上瓦中心位置油孔相通，两端连接瓦口油槽带，由于上瓦有间隙量存在，润滑油很容易进入上瓦面与轴上，其主要作用是能将润滑油畅通地注入轴瓦内侧（径向）瓦口油槽带。

b、油槽带分布在上、下轴瓦结合部位处（两侧）。

油槽带成圆弧楔形，瓦口结合面处向外侧深度一般在1～3mm。

视轴瓦大小，油槽带宽度一般为8～40mm。

油槽带单边距轴瓦端面尺寸一般为8～25mm。

上述要求通常在图纸上明确标出。

油槽带长度为轴瓦轴向长度85％左右，是一个能存较大量润滑油带状油槽，便于轴瓦与轴润滑与冷却，油槽带通常由机械加工而成，也有钳工手工加工。

（2）润滑油楔。

润滑油楔位于接触范围角ａ值之内油槽带与轴瓦连接处，由手工刮削而成（俗称刮瓦口）。

其主要作用有两个，一是存油冷却轴瓦与轴，二是利用其圆弧楔角，在轴旋转带动下，将润滑油，由轴向宽度面，连接不断地带向承载部分，使轴瓦与轴有充分良好润滑。

润滑油楔部分是由两段不规则圆弧组成一个圆弧楔角，它将油槽带和轴瓦工作接触面光滑地连接起来。

与油槽带连接部分要刮得多一些，并将油槽带连接处加工棱角刮掉，在润滑楔角中部至接触面过渡处，刮成圆弧楔角形。

油槽带与润滑楔角连接处尺寸，视轴瓦大小，一般在0.10～0.40mm之间。

刮削润滑楔角，要在轴瓦精刮基本结束时进行，不易提前刮削。

（3）轴瓦顶间隙与侧间隙a、轴瓦顶间隙，在图纸无规定时，根据经验可取轴直径1‰～2‰，应按转速。

载荷和润滑油粘度在这个范围内选择。

对高质量、高精度加工轴颈，其值可降到0.5‰。

b、侧间隙在图纸上无规定时，每面为顶间隙1/2。

侧间隙需根据需要刮削出来。

但在刮削轴瓦时不可留侧间隙，因刮轴瓦时，需确定轴在180°范围内正确位置，此时需有侧间隙部位应暂时作为轴定位用，要在轴瓦基本刮削完毕时，将侧间隙轻轻刮出。

侧隙部位由瓦口结合面处延伸到规定工作接触角度区，轴向与油槽带、润滑楔角相接，此部位是不应与轴有接触，刮削时应注意这点。

留侧隙目，是为了散失热量，润滑油由此流出一部分并将热量带走。

侧隙不可开得过大，这样会使润滑油大量地从侧隙流走而减少轴与轴瓦所需用润滑油量，这点应特别注意。

3、剖分式轴瓦刮削过程（1）粗刮轴瓦。

首先将新上、下瓦合在一起，用内径千分尺测量内径与轴颈进行比较，确定粗刮量。

a上、下瓦机械加工刀痕轻刮一遍，要求瓦面应全部刮到，刮削均匀，将加工痕迹刮掉。

b轴上涂色，与上瓦、下瓦研点粗刮几遍，然后将上、下瓦分别镶入瓦座与瓦盖上，瓦上涂色，用轴研点粗刮，待接触面积与研点分布均匀后，可转入细刮。

粗刮时应注意，不可将瓦口部分刮大了，要求180°范围全面接触。

(2)细刮轴瓦。

细刮轴瓦时，上、下瓦应加垫（瓦口结合面）装配后刮削两端轴瓦，在瓦上涂色，用轴研点。

开始压紧装配时，压紧力应均匀，轴不要压得过紧，能转动即可，随刮随撤垫，随压紧。

此时也应注意不要将瓦口刮亏了，经多次削刮后，瓦接触面斑点分布均匀、较密即可。

（3）精刮轴瓦。

精刮目是要将接触斑点及接触面积刮削达到图纸规定要求，研点方法与粗刮相同，点子由大到小，由深到浅，由疏到密，大点子在削刮过程中，可用刮刀破开变成密集小点子，经过多次削刮，逐渐刮至要求为止。

在精刮将要结束时，将润滑油楔（开瓦口）、侧间隙刮削出来，使其达到轴瓦使用性能，这一点非常重要。

削刮轴瓦，在粗刮与细刮时要同时考虑与轴相关尺寸情况，如中心距偏差、齿轮齿面接触状况等，以便使轴位置准确。

由机械加工造成微小积累误差，可通过刮削得到进一步消除。

较大误差，刮削是无法解决。

四、滑动轴承刮研技术要求1、基本要求既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触，又要有一定配合间隙。

2、接触角是指轴颈与滑动轴承接触面所对圆心角。

接触角不可太大也不可太小。

接触角太小会使滑动轴承压强增加，严重时会使滑动轴承产生较大变形，加速磨损，缩短使用寿命；接触角太大，会影响油膜形成，得不到良好液体润滑。

试验研究表明，滑动轴承接触角极限是120°。

当滑动轴承磨损到这一接触角时，液体润滑就要破坏。

因此在不影响滑动轴承受压条件前提下，接触角愈小愈好。

从摩擦力矩理论分析，当接触角为60°时，摩擦力矩最小，因此建议，对转速高于500r/min滑动轴承，接触角采用60°，转速低于500r/min滑动轴承，接触角可以采用90°，也可以采用60°。

3、接触点轴颈与滑动轴承表面实际接触情况，可用单位面积上实际接触点数来表示。

接触点愈多、愈细、愈均匀，表示滑动轴承刮研愈好，反之，则表示滑动轴承刮研不好。

一般说来接触点愈细密愈多，刮研难度也愈大。

生产中应根据滑动轴承性能和工作条件来确定接触点。

五、如何进行轴承与轴配合检测轴承与轴配合间隙必须合适，径向间隙检测可采用下列方法。

1、塞尺检测法对于直径较大轴承，间隙较大，宜用较窄塞尺直接检测。

对于直径较小轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但轴承侧隙，必须用厚度适当塞尺测量。

2、压铅检测法用压铅法检测轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。

检测所用铅丝应当柔软，直径不宜太大或太小，最理想直径为间隙1.5~2倍，实际工作中通常用软铅丝进行检测。

检测时，先把轴承盖打开，选用适当直径铅丝，将其截成15~40毫米长小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后再拧松螺栓。

取下轴承盖，用千分尺检测压扁铅丝厚度，求出轴承顶间隙平均值。

若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。

若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。

轴瓦紧力调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力(用轴瓦压缩后弹性变形量来表示)一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。

如果压紧力不符合标准，则可用增减轴承与轴承座接合面处垫片厚度方法来调整，瓦背不许加垫。

滑动轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。

检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置窜动量即轴向间隙。

当滑动轴承间隙不符合规定时，应进行调整。

对开式轴承经常采用垫片调整径向间隙(顶间隙)。