内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目炉盖施工方案编制：审批：批准：郑州市博瑞耐火材料有限公司年月日目录一、工程概况 (2)二、编制依据...................... .. (2)三、施工准备.............. . (3)四、工程概述........ . (4)五、耐材施工........ . (5)六、质量保证措施....... . (8)七、安全保证措施........ (9)八、主要施工机具........ .. (11)九、施工劳动力计划........ (11)十、工期计划 (11)工程名称：内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目工程地点：内蒙古港原化工有限公司施工现场。

工程量：5#、6#电石炉中心炉盖及水冷套浇注料施工。

本工程所施工材料总量大体如下：由于炉衬的施工质量直接关系到电石炉的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。

炉衬施工前必须做好充分的准备，合理安排施工人员，各相关工种紧密配合，努力提高工作效率，高标准、严要求，建精品工程，保证工程按计划顺利进行。

二、编制依据施工设计图纸；●《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004●ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999管理体系标准；●结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。

1、技术准备（1）积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形及设备情况。

（2）组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

（3）根据施工部署编制施工方案及技术交底。

编制详细的作业指导书。

（4）根据我公司质量手册及标准程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

2、物资准备落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

3、劳动力准备（1）根据工程的施工特点，组建适合电石炉施工需要的专业队伍。

（2）对进场的操作工人进行技术交底，确保施工队伍的施工效率。

（3）建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底 - 过程 -验收”的组织监控体系。

4、施工现场准备（1）准备好设备安装时所需的配电箱。

（2）联系好施工材料运输时所需的起重机。

（3）准备浇注料施工时需要的脚手架、跳板。

（4）施工现场准备充分，能有效展开施工。

四、工程概述炉盖及水冷套已经安装完毕。

需要浇注施工的是中心炉盖和水冷套的下料口及防爆孔周边位置。

本应该在安装前施工的耐火材料现在施工起来各道工序都比较繁琐。

炉盖由3个直径约3米的电极孔组成，施工位置在电石炉内侧顶部，属于高空作业、密闭空间作业，需搭建2层总高度为5米的64²满堂脚手架。

炉盖上方共设计12个下料孔（不规则椭圆形）；12个防爆孔（直径20mm ）；6个检测孔（600*900mm）;2个检修孔（1350*1150mm）。

观测门和检修门需先从炉盖上拆除，放到地面上支设模具，底部铺设一层20mm的纤维毯，再给高度80mm的Y型不锈钢锚固钉上做好防膨胀处理后方可进行浇注料施工。

耐火材料浇注厚度为100mm，施工完成、养护、验收后重新安装。

水冷套和中心炉盖则需要先浇注一层轻质炉盖浇注料，待养护干燥后再浇注重质炉盖浇注料。

因为水冷套和中心炉盖已安装完毕，锚固钉也已焊接完毕（锚固钉为高度80mm的Y型，炉盖轻质浇注料的浇注厚度只有20mm），原本计划浇注的轻质炉盖浇注料施工起来就变得特别麻烦，既不能把锚固钉去除，又必须按照图纸要求进行施工。

只能把模板制成小块，卡在锚固钉中间在进行浇注施工，待干燥后再支设炉盖重质浇注料的模具进行浇注施工，确保图纸的施工要求。

炉盖重质浇注料施工所用的模板均为弧形和异型，浇注前必须把下料口和防爆孔用铁皮预留好，浇注厚度为80mm，内部有锚固钉和铁皮，影响浇注料的流动性，必须提高浇注口高度才能保证耐火材料浇注到位。

浇注口需要先设计在下料孔的一侧，共18个100*100mm的浇注口，待浇注结束后再把冒口用金刚石磨片切除。

五、耐材施工1、材料的验收、保管及运输（1）材料检查验收耐火材料主要为炉盖轻质浇注料和炉盖重质浇注料。

进入工地时，每批产品均须附有产品合格证或质量证明书以及该产品出厂检验报告。

（2）材料的保管①材料进入工地后，均应存放在干燥、防雨、防潮的仓库或临时设施内。

②存放于施工现场的材料，应具备防雨防潮措施，且有专人管理。

③材料存放时应按型号进行分类存放。

（3）材料的进出库及运输材料应按施工进度要求分型号、分批进出库。

并且在出库运输过程中不得损坏材料。

2、耐材施工方法（1）锚固件验收锚固钉焊接间距150mm，垂直偏差应≤±2mm，间距偏差为±2mm。

（2）平铺毯的验收纤维毯平铺应接缝严密，表面平整度偏差5mm，表面垂直度5mm。

（3）耐火浇注料施工①严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准以及优化施工要领书的要求施工，施工过程中的每一工序均必须按IS09001：2000的标准、程序文件的要求等实施质量控制，保证质量保证体系有效运行。

②施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。

③在施工浇注料的部位，在锚固钉末端20±5mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。

浇注料膨胀缝的留设，按设计要求执行或采用施工压缝进行。

④在需支设模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚(适当考虑重量位移因数)，模板材料必须光洁且不易吸水，最好采用塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。

⑤把好材料验收关。

进场材料只有在合格证书、检验报告等质量文件齐全后才能用于施工，以保证安装质量。

现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求，材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。

⑥配料、拌料施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料，过磅配水(或粘结剂)。

加料加水(或粘结剂)的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更，也不允许任意提前或延长搅拌时间。

在每次施工结束后，应将搅拌机清洗干净，以备下次使用，不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等)⑦环境温度及水温：水的温度要求不低于10℃，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5℃，也不能大于35℃。

如果在冬／夏季施工，应采取加热／降温措施，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。

最佳施工环境温度为10-30℃。

(切记:施工用水的质与量及环境温度的控制,是保证施工质量的先决条件)。

⑧拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50％以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。

拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模制作间清理干净，修整后再用。

⑨拆模后根据材料养护要求进行养护，达到要求后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。

六、质量保证措施1、坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管理现场，由总工进行管理。

2、工程开工前坚持搞好技术质量交底工作，由技术人员进行交底工作。

3、所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明，由材料员进行收集。

4、制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录，由技术人员编制。

5、项目部质量检查员要加强施工过程的质量控制：5.1明确质量执行标准和技术要求。

5.2按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度、并检定（周检）合格的器具和仪器。

5.3特殊工种，必须持证上岗。

5.4按工艺过程向作业者进行有关的质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检查方法等技术交底，并严格执行。

5.5在施工组织设计或施工方案中编制质量管理网络图，明确负责人，明确控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格原材料不准使用，工序质量不合格不准转入下道工序，下道工序不准接收。

隐敝工序和关键工序必须要经业主及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。

5.6除正常的检查外，项目部每月组织一次技术质量联查，使质量处于受控状态。

严格按ISO9002质量体系的各管理程序管理，贯彻“谁执行谁负责”的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任。

七、安全保证措施1.由于正在进行土建及钢结构施工，设备安装场地坑洞较多且存在高空作业，施工中应注意滑倒摔伤、高空坠物伤人。

主要潜在的危险因素为触电、高空坠落、物体打击、机械伤害和火灾等。

2.技术员做好安全施工措施，措施要有针对性，施工前要做好安全技术交底，并且作好交底记录，相关施工人员签字留底。

3.施工中各工种人员须持证上岗，严格执行本工种安全操作规程。

4.材料员进行安全用品采购（安全帽、安全带、绝缘鞋、电焊手套、钢丝绳、倒链、卡扣、千斤顶、棕绳等）必须选用正规厂家产品由专业劳保商店采购，并且必须有出厂合格证。

5.安全帽佩带要求：管理人员佩带红色安全帽；作业人员佩带黄色安全帽。

6.每次吊装前应准确核对构件重量，根据吊机的起升能力计算好吊点位置，合理选用钢丝绳及卡扣，倒链，滑车等吊装用具；高空吊装严禁使用倒链找平衡；每次使用吊装工具前应仔细检查是否存在隐患，一经发现应及时整改确认无隐患后方可使用，严禁超负荷吊装，旁拉斜拽等野蛮施工现象发生。

7.吊装过程中严禁在吊机及重物下站立或行走，钢丝绳及倒链等严禁与电火线接触，发现隐患应立即更换。

8.在现场危险区域用φ10麻绳绑扎红布设置安全警戒区域,同时悬挂警示标牌严禁非施工人员进入。

9.高空作业时必须系好高空安全带（操作前须对安全带进行强度检查；操作时须将安全带系在结实可靠、安全稳定的结构物或安全绳上）；妥善放置工机具和工程材料，以防高空坠物伤人；不得上下抛掷传递物件。

10.现场搅拌机、电盘箱、无齿锯等电动工具须有防雨、防潮措施（放置在防雨棚内），设专人管理；电源线、电缆不得破皮裸露，接头处须设防雨淋、防触电、防受潮漏电等措施;临时用电线路参数及搭设须按“三相五相”制配做；现场照明及所有电动工具、设备和电源箱须接在有漏电保护装置的开关上，专业电工应定期检查漏电保护装置的安全可靠性；所有电器设备须接零接地；电焊机接线至专用电源箱(一次线小于5米，二次线小于30米，二根齐拉至现场；一机一闸——随机开关；机外壳与PE保护线可靠连接)，移动前先关闭电源；电焊工需穿绝缘鞋，戴电焊手套、电焊帽（在潮湿场所及金属平台施焊须铺绝缘垫板）；在潮湿场所进行施工操作时，应采用36V安全照明。