O型密封圈简介
O型密封圈是断面形状为圆形的环之总称，最早是19世纪中，铸铁制O型环作为蒸气机气缸的密封环。

后来以天然橡胶为材料，用于水龙头的密封，1940年代以合成橡胶为材料的O型圈用于空气，瓦斯等气体，水，油等多种流体的密封用，也广泛应用于一般的气动,液压等机器。

O型圈发挥密封性能的原因之一，是因为人们开发出优秀的合成橡胶.O型圈通常安装于矩形沟,形成压缩而使用,相较于其密封件,有以下特色:
1.安装结构简单,整体式沟槽设计减少了零件与设计成本；
2.安装容易,装配无个人差异；
3.密封性能良好,运动摩擦比其它唇端密封件小；
4.大量标准尺寸在全球范围可供现货,方便维护与修理；
5.适用于多种动密封或静密封的环境,无论在标准或特殊的应用场合,通过对弹性体材料的选择,O型圈可以密封几乎所有的液体或气体介质。

但是:
1.起动摩擦(开始运动时的摩擦阻力)较大,会随安装后的放置时间增长而增大。

2.高速使用时,容易扭曲损伤,所以在材质,设计尺寸等的要求比其他密封件严格。

O型密封圈的密封作用
O型圈用于流体时,其作用状态可分为静态密封(固定密封)与动态密封(往复旋转运动的密封)
静密封又可分为在凸缘切沟者(如图A)与在圆筒面切沟而安装者(如图B),安装于凸缘者适于密封媒体为低压,中压的场合,在尺寸设计上,当承受外压时(真空容器等),要使O型圈的内径尺寸等于沟槽的内径尺寸,当承受内压时,要使O型圈的外径尺寸等于沟槽的外径尺寸.
安装于圆筒面者适合密封介质为高压的场合,即使高压使螺栓伸长,缸膨胀,只要并用托环(Back-up Ring),可完全密封,固定使用时,通常不会洩漏,但若是承受变动的压力时,O型圈会因磨耗或扭曲而洩漏,此时务必改善O型圈接触面粗糙度(3.2S),同时也稍增大压缩量.
O型圈材质因油而收缩(橡胶中的可塑剂抽出所致),或在高温引起大永久变形时,压缩量减少,容易洩漏,选择材料时要特别注意.
动态密封的安装设计通常(如图C),O型圈在往复运动中起动态密封作用时,当运动速度快及流体介质黏度大时,O型圈在厚油膜上运动,所以会产生洩漏,且洩漏量与运动速度及流体介质黏度成正比,滑动面的粗焅度不良时,O型圈容易磨耗,设计不良时,扭曲损伤或往间隙溢出会损伤O型圈,造成洩漏,故须改善设计让的精度。

O型密封圈安装建议
在安装O型圈前,请先检查以各项:
1.导入角是否按图纸加工?
2.沟槽是否去除毛刺?锐边是否倒圆角?
3.加工殘余,如碎屑,脏物,外来颗粒等,是否已去除?
4.螺纹尖端是否已遮盖?
5.密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油?(要确保与密封件不兼容,建议用所密封的流体介质来润滑,不得使用含固体添加剂的润滑脂,如二硫化钼,硫化锌等)
6.使用无锐边的工具来安装
7.应保证O型圈不扭曲,使用辅助工具保证正确定位
8.不得过量拉伸O型圈(若安装有拉伸需求时,应选择伸长率合适的橡胶材质,以避免安装时拉断或过度拉伸而造成密封件弹性疲乏)
9.对于用密封条粘接成的O型圈,不得在连接处拉伸
10.当过,O型圈拉伸后,要通过螺纹,花键,键槽等时,必须使用安装心轴.该心轴可以用较软的金属或塑料制成,并不得有毛刺和锐边。

O型密封圈应用的设计参考
一.O型圈可以广泛应用于各种环境.环境中的温度,压力,运动速度和密封介质决定了密封材料的选择.
为了正确评估O型圈是否对某种具体应用适合,必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑:
1.工作温度:工作温度介工于-60度~327度,工作温度决定材料种类和介质兼容性
2.工作压力:工作压力大小决定挡圈的使用及挡圈材料的选择
3.运动速度:运动速度决定材料的选择
4.密封介质:密封介质决定材料的选择
二.O型圈压缩率设计:O型圈在沟槽中的初始变形量(过盈量)有以下的作用:
1.获得初始密封接触应力
2.补偿产公差(间隙配合中的连接者)
3.保证一定的摩擦力
4.补偿压缩永久变形
5.补偿磨损
三.对于不同的应用,以下列出了O 型圈不同线径适用的压缩率(过盈率)供设计者参考: 1.液压/气动 静态使用时,相对配合件尺寸参考表
O 型密封圈静态使用时之相关组件尺寸参考表
密封圈线径
C/S 槽深 t 槽宽
b 线径
(仅供
1.00 0.80 1.90 21.50 1.10 1.90 21.60
1.20
2.10
2密封圈线径
C/S
槽深 t
槽宽
b
(仅
5.00 4.00
6.50 20% 5.33
4.30
6.90
19%。