精密过滤器 用水点
EDI
膜过滤器
注：预处理可用盘式+超滤代替。
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4、产水电导≥17ΜΩ.cm的处理工艺
⑴预处理+一级RO+混床+抛光
处理工艺流程①：
原水箱
紫外杀菌装置 精密过滤器
原水泵
多介质过滤器
中间水箱 超纯水箱
活性炭过滤器
一级RO 终端供水泵 用水点
保安过滤器
一级高压泵 抛光混床 膜过滤器
强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘 把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘 上的污物冲洗下来，经排污口排出。 盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦 截的作用。 原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。 盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或 棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物 均被拦截下来，达到过滤效果。该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的 机械过滤装置，其性能优越、水电耗远低于其他产品。
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超纯水处理工艺介绍
2014\02\10 张祖青
超纯水系统简介
超纯水最初是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米 精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超 临界精细技术生产出来的水，如今超纯水已在生物、医药、汽车等领 域广泛应用。这种水中除了水分子外，几乎没有什么杂质，更没有细 菌、病毒、含氯二恶英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量 元素。超纯水,是一般工艺很难达到的程度，如水的电阻率大于 18MΩ*cm，接近于18.3MΩ*cm则称为超纯水。 超纯水系统是指系统从原水至超纯水完整产生的生产系统。 一般超 纯水系统是经由多重过滤，超滤，纳滤，反渗透，离子交换，电除盐， 紫外线所产生的超纯水。
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机械过滤器罐体大小的选型为：R=(Q/v.π)1/2 R:罐体半径 Q：设计进水流量 V：设计流速 π：常数3.14 设计流速为8-12m/h 同样，如果知道罐体的周长，可先求出罐体的半径，再推算出罐体的设计流 量。以此，来确定客户的罐体设计是否有误或者判断客户的设备大小。 周长计算公式：L=2πR
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当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的 方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面 的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止 滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口 压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。 活性炭罐的设计与石英砂基本相同。只是在计算活性炭用量时，其比重为0.5 装填的石英砂用量为底面积S*0.15*1.7
⑴预处理+一 级RO+混床+抛光
处理工艺流程： 原水箱 紫外杀菌 精密滤器 原水泵 纯水泵 混床 多介质过滤器 纯水箱 超纯水箱 活性炭过滤器 一级RO 终端泵 用水点 保安过滤器 一级高压泵 一级/二级抛光 膜过滤器
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⑵预处理+二级RO+EDI+抛光
处理工艺流程： 原水箱 二级RO 原水泵 二级高压泵 多介质过滤器 中间水箱 活性炭过滤器 一级RO 保安过滤器 一级高压泵
保安过滤器
用水点
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① 、当RO系统用于直饮水、药用水等时，需要添加杀菌装置。有时客户需要时也需 添加杀菌装置。 ② 、多介质过滤器和石英砂过滤器可用超滤装置代替做预处理之用。超滤装置的优势 是自动化程度高，稳定性好，对RO膜的保护更加可靠；缺点是造价高。
⑵离子交换
①、离子交换的工艺流程比较简单： 原水箱 原水泵 阴床 碱再生 装置 阳床 酸再生 装置 纯水箱
⑴预处理+一级RO+混床
处理工艺流程①：
原水箱
紫外杀菌装置 精密过滤器
原水泵
多介质过滤器
中间水箱 膜过滤器
活性炭过滤器
一级RO 用水点
保安过滤器
一级高压泵
纯水泵 混床
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处理工艺流程②：
原水箱
紫外杀菌装置 精密过滤器
原水泵
多介质过滤器
中间水箱 膜过滤器
超滤装置
一级RO 用水点
保安过滤器
一级高压泵
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目
录
水处理工艺概述
预处理介绍
RO系统介绍 混床介绍 EDI介绍 抛光介绍
其它说明
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一、水处理工艺介绍
1、产水电导≥10μs/cm的处理工艺
⑴单级RO
单级RO的处理工艺也需根据水质来确定，典型的处理工艺有： 原水箱 原水泵 多介质过滤器 活性炭过滤器 纯水箱 纯水泵
RO系统 RO高压泵
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盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截 面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设 计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效 果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μ的过滤精 度。 原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无 法直接进入。这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质 可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。 滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需 要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种 优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外 壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。
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②、离子交换是比较早的一种处理工艺，酸碱再生比较麻烦，不过在大型电力行业， 冶金行业等还是有一定的应用。
2、产水电导≤5μs/cm的处理工艺
⑴二级RO
二级RO的处理工艺也需根据水质来确定，典型的处理工艺有： 原水箱 原水泵 多介质过滤器 活性炭过滤器 二级RO 纯水箱 二级高压泵 纯水泵 中间水箱 用水点 一级RO
得出了罐体的半径，也可算出罐体的体积 V0 =S*H S为面积，H为罐体内 高度。以此可以推算出罐体的滤料多少。滤料重量M（单位：吨）：
M=S×H1×1.70 S：罐体底面积 1.75：石英砂比重 HI：罐体内高的2/3
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⑵、活性炭过滤器
活性炭过滤是以活性炭作为过滤滤料的水过滤处理工艺。过滤时由于其多孔 性可吸附各种液体中的微细物质，常用于水处理中的脱色、脱臭、脱氯、去除有 机物及重金属、去除合成洗涤剂、细菌、病毒及放射性等污染物质，也常用于废 水的三级处理。活性炭过滤器分固定床、移动床及流动床三种类型。 活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝 体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种 悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于 活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效 地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活 性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至 失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部 分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达 到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。 填装滤料高度一般为罐体高度的三分之二，上层为活性炭，下层填10-20公 分石英砂作为垫层。
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⑶、盘式过滤器
是一种新型高效的过滤器，具有滤速快、反洗省时省水、占地面积小、维 护简单以及使用寿命长等优点，可以替代绝大多数的传统过滤器，广泛应用于 超滤反渗透离子交换等的前置过滤地下水去除浊度循环冷却水系统城市污水回 用系统等多种场合。 盘式过滤器过滤原理： 1.工作状态： 盘式过滤器的过滤单元里有一组带沟槽棱边的过滤盘，通过顶部的弹簧压 紧。过滤时污水由过滤盘外侧进入，相邻过滤盘的沟槽棱边形成的交叉点把水 中的固体物质截留，达到过滤的效果。同时由于污物不仅贮存在过滤盘与过滤 头之间，还可以贮存在过滤盘组内部，具有深度凝聚的作用，大大提高了过滤 效果 2.反洗状态： 盘式过滤器可以通过三种方式实现自动控制反洗：时间、流量和压差信号 ， 当其中一项或几项同时达到反洗要求，将给控制器发信号，这时控制器控制反 洗部件，完成反洗。反洗时每个过滤单元是交替进行的，以保证连续供水。控 制器首先控制一个过滤单元进出水阀门改变水流方向，然后松开过
纯水泵 混床
处理工艺流程③： 原水箱 紫外杀菌装置 精密过滤器 原水泵 盘式过滤器 超滤装置 一级RO 用水点
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保安过滤器 一级高压泵
纯水泵 混床
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中间水箱 膜过滤器
处理工艺流程④：
原水箱 原水泵 多介质过滤器 活性炭过滤器 保安过滤器
紫外杀菌装置
精密过滤器
纯水泵
EDI装置
中间水箱
膜过滤器
纯水箱
用水点
纯水泵
膜过滤器
紫外杀菌装置
一级/二级抛光
精密过滤器
终端泵
EDI
超纯水箱
还有其他的工艺流程就不一一介绍了，和前面所述基本相同。
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二、预处理介绍
1、总论 预处理在纯水制备中起到保护作用。在选用预处理方式时，首先要了解原水 水质。比如，如果原水是河水，根据其特性，其预处理可选用：原水池+絮凝沉淀 +杀菌消毒+多介质过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器。而原水硬度较高的情况下， 需要添加软化器。 另外，比较冷的地区（持续一个月温度＜10℃），建议使用板式换热器。