有限公司起重机械安全管理制度汇编0 一四年五月起重机械安全管理制度第一条为加强起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。

第二条本单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、维修的岗位责任。

日常机务管理设置专职安全管理员，负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录等工作。

第三条起重机械档案严格执行专人管理。

第四条起重机械作业人员（含司机、安全管理），必须经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格。

操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。

必须严格按操作规程和有关规定使用起重机。

第五条起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，并及时归档存放。

第六条单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。

第七条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。

第八条起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设，要符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度。

起重机轨道设专人维护和清理杂物。

第九条使用单位要认真执行按有关规定做好起重机械的日常维护保养，保养作业由使用单位领导组织进行，要明确规定保养责任制。

第十条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的部门和个人，要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分，直至追究刑事责任。

第十一条日常维护保养制度：1.1 、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。

1.2、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及 时处理。

1. 3 、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。

1.4 、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。

1.5 、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑日常维护工作。

维护保养细则：2.1 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况无异常情况 ;2.5. 液压保护装置、管道连接是否正常。

停用一月以上的2.6.井架应事先作好避雷装置，防雷接地可与工程避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻小于 4 Q,同时重点要检查风缆地锚绳卡的牢固性，发现问题及时改正。

每周应检查下列检查： 3.1. 接触器、控制器触头2.2. 吊钩、抓斗等吊具有无损伤 ;2.3. 钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤2.4. 配电线路、、集电装置、配电盘、开关、控制器等有起重机械使用前也应做上列检查。

3、的接触情况; 3.2. 制动器的调整和闸带的磨损情况; 3.3. 连轴器上的键的联接及螺钉坚固情况有限公司二0 一四年五月七日起重机械安全操作规程、总则1）起重机司机须年龄在18 周岁以上，身体健康并满足起重机作业对身体的特殊要求，有与起重机作业相适应的文化程度和工作经历。

2）起重机司机应具有起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备的常识，具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，熟悉各种起重指挥信号的含义，并经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应的作业资格证书后，立上岗作业。

方可独3）司机操作时，不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。

二、对司机操作的基本要求起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：1）稳司机在操作起重机的过程中，必须做到启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。

2）准-- 在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停靠在指定位置的上方降落。

3）快-- 在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。

4）安全-- 确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。

5）合理-- 在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并做到合理控制。

三、司机在工作前的职责1）严格遵守交接班制度，做好交接班工作。

2）对起重机作全面检查，确认各机构运转是否正常，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录于交接班记录本。

四、司机在操作过程中的职责1）在下列情况下，司机应发出警告信号：①起重机启动后即将开动前; ②靠近同层其它起重机时; ③在吊物上升或下降时; ④吊物在吊运中接近地面人员时; ⑤起重机在非吊运通道上方吊物运行时; ⑥起重机在吊运过程中设备发生故障时；2）不准用限位器作为断电停车手段。

3）严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。

4）操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过。

应划出危险区域并立出警示牌，以引起人们的注意。

五、起重机司机要做到“十不吊”①指挥信号不明确或违章指挥不吊；②超载不吊；③工件或吊物捆绑不牢不吊；④吊物上面有人不吊；⑤安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊;⑥工件埋在地下、与建筑物或设备有钩挂不吊;⑦光线隐暗视线不清不吊；⑧棱角物件无防切割措施不吊；⑨歪拉斜吊工件不吊；⑩六级以上强风不吊；六、司机在工作完毕后的职责起重机司机工作完毕后应遵守以下规则：1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。

2）将起重小车放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。

大车应开到固定停放位置。

3 ）电磁吸盘或抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。

4）所有的控制手柄应回零位，将紧急断路开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后下车。

5）露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢固，以防被大风吹跑。

6）司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录中，并交给接班人。

有限公司0 一四年五月七日作业人员培训考核制度为了加强特种设备作业人员的培训教育管理，确保操作者本人和他人的安全，特制定本制度。

1.特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。

2、操作人员的培训包括：外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。

3、公司培训中心应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。

4、公司培训中心每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。

5、单位内部培训由培训中心特种设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容主要包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；安全生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故的案例分析；特种设备安全事故及防范和应急措施、自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。

每次培训必须做好相应的记录。

6、参加外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。

7、特种设备操作人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分。

有限公司0 一四年五月七日装有限公司起重机械事故应急预案0 一四年五月起重机事故应急预案总则1目的为全面贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证员工生命安全，规范应急管理工作，做到发生突发事件后能及时、有效、有序、迅速应对处置，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失与社会影响，特制定本预案。

2适用范围本预案适用于起重机械使用单位起重伤害事故应急处理。

起重机械使用概况在用起重机械明细表工作原则事故应急处置坚持如下原则:a）以人为本，最大限度保证企业员工和当地群众生命安全。

b）实行公司、车间、班组“立即报告、三级管理、按级启动、分级负责”。

C）先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。

d）反应快捷、措施果断。

兰州金耐克塑料包装有限公司各起重机械使用班组收到事故报告后需及时启动应急预案，应急指挥领导小组成员应尽快赶至现场，了解事故情况，制定有效的现场抢险救援方案，避免不规范、无组织的救援行动引发二次事故，同时指挥果断，尽量减少事故损失。

e）预防为主、加强教育。

坚持预防为主的工作方针，加强对务工人员的教育,提高其综合素质，建立健全施工现场稳定预警工作机制，做到早发现、早报告、早控制、早解决，将事件控制在萌芽阶段，及时消除诱发事件的各种因素。

三危险性分析起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。

起重作业是指在吊运半成品及其他生产中，采用相应的机械设备和设施来完成吊装，其作业属于危险性作业，作业环境复杂，技术难度大。

常见起重危害包括脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳刮人、滑车碰人、起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。

常见起重伤害事故原因包括使用应报废的钢丝绳；重物重量不明或超过额定起重量；无人指挥或指挥信号不明、混乱；作业区内有人逗留；作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡；安全防护装置缺乏或失灵。

四组织机构及职责1 组织机构有限公司成立应急指挥领导小组组长：副组长：成员：2 应急指挥领导小组职责：1、负责设备事故现场救援的指挥、协调工作。

2、负责采取有效措施，防止事故蔓延。

3、负责组织对事故设备进行抢修，尽快恢复设备运行。

4、负责组织事故鉴定和事故原因分析工作。

5、负责设备事故的处理。

6、应急指挥领导小组办公室设在综合部门，联系电话：。

4 应急救援小组职责1）负责本三级单位的起重伤害事故的应急与响应工作；2）负责及时与厂应急行动指挥部和有关部门联系以解决问题，安排事故调查小组赴事故发生地处理问题。

3）各应急小组在应急指挥领导部的指挥下，承担警戒、抢险、救人、抢救财产、设备和疏散群众任务。

五预防措施1）对新入厂员工或进入新的工作岗位及采用新技术、新工艺、新设备、新材料、进行施工的作业人员进行安全生产教育培训，考试合格后方可上岗作业。

对施工作业人员作业前进行安全生产技术方面交底，告知其作业岗位的危险性、安全操作规程和违章操作的危险。

2）对起重机械（重要零部件、安全控制装置）安排专人管理，定期（每月）进行检查、维修和保养，不使用报废及禁止使用的设备。

起重机械安装拆除必须由具备安拆资质的队伍进行操作并在安装拆除前告知上级管理部门，起重机械安装完毕后应当经有相应资质的检验检测机构检测合格后才能使用。

3) 机械设备操作人员按要求经有关部门培训，考核合格后持操作证上岗作业，并严格遵守操作规程，按起重吊装方案进行作业，必须严格遵守“十不吊”的规定。