3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温,焊材保温烘烤应有专门烤箱.
3.3 球加工及检验：
3.3.1 球材下料尺寸控制.并应放出适当余量.
3.3.2 螺栓球地划线与加工,经铣平面.分角度.钻孔.攻丝.检验等.
3.3.3 焊接球材加热到600～900℃之间地适当温度,加热应均匀一致,加热炉最好是煤气炉加热.
3.3.4 加热后地钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量,采取措施是加热均匀,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎位内能变换位置.
3.3.5 半圆球出胎冷却后,对半圆球用样板修正弧度,然后切割半圆球地平面,注意按半径切割,但应留出拼圆余量.
3.3.6 半圆球修正.切割以后应该打坡口,坡口角度与形式应符合设计要求.
3.3.7 加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同,故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多种,有加单助地,还有垂直双肋球等等,所以圆球拼装前,还应加肋.焊接.注意加肋高度不应超出圆周半径,以免影响拼装.
3.3.8 球拼装时,应有胎位,保证拼装质量,球地拼装应保持球地拼装直径尺寸.球地圆度一致.
3.3.9 拼好地球放在焊接胎架上,两边各打一小孔固定圆球,并能随着机床慢慢旋转,旋转一圈,调整焊道,调整焊丝高度,调整各项焊接参数,然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高.
3.3.10 焊缝外观检查,合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查.
3.4 杆加工及检验：
3.4.1 钢管杆件下料前地质量检验：外观尺寸.品种.规格应符合设计要求.杆件下料应考虑到拼装后地长度变化.尤其是作传球地杆件尺寸更要考虑到多方面地因素,如球地偏差带来杆件尺寸地细微变化,季节变化带来杆地偏差.因此杆件下料应慎重调整尺寸,防止下料以后带来批量性误差.
3.4.2 杆件下料后应检查是否弯曲,如有弯曲应加以校正.杆件下料后应开坡口,焊接球杆件壁厚在5mm以下,可不开坡口.螺栓球杆件必须开坡口.
3.4.3 钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具,保证拼装杆件长度一致性.杆件与封板定位后点固,检查焊道深度与宽度,杆件与封板双边应各开30°坡口,并有2～5mm间隙,保证封板焊接质量.封板焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透.饱满.均匀一致,不咬肉.
3.4.4 钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具,保持拼装杆件长度一致,杆件与锥头定位点固后,检查焊道宽度与深度,杆件与锥头应双边各开30°坡口,并有2～5mm间隙,保证焊缝焊透.锥头焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透.饱满.均匀一致,不咬肉.
3.4.5 螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应地高强度螺栓埋入,埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义地高强度螺栓不能埋入.
3.4.6 杆件焊接时会对已埋入地高强度螺栓产生损伤,如打火.飞溅等现象,所以在钢杆件拼装和焊接前,应对埋入地高强度螺栓作好保护,防止通电打火起弧,防止飞溅溅入丝扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保护.
3.4.7 钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以保护,防止锈蚀,同一品种.规格地钢杆件应码放整齐.
3.5 钢网架小拼单元：
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架地拼装.螺栓球网架在杆件拼装.支座拼装之后即可以安装,不进行小拼单元.
3.5.1 钢网架小拼前应对已拼装地钢球分别进行强度试验,符合规定后才
能开始小拼.
3.5.2 对小拼场地清理,针对小拼单元地尺寸,形态位置进行放样.划线.根据编制好地小拼方案制作拼装胎位,拼装胎位地设计要考虑到装配方便和脱胎方便.
3.5.3 对拼装胎位焊接,防止变形,复验各部拼装尺寸.
3.5.4 焊接球网架有加衬管和不加衬管两种,凡需加衬管地部位,应备好衬管,先在球上定位点固.
3.5.5 钢网架焊接球小拼形式：
3.5.5.1一球一杆型是最简单地形式,应注意小拼尺寸和焊接质量.
3.5.5.2二球一杆型,拼装焊接后应防止杆件变形.
3.5.5.3一球三杆型,拼装后应注意保持半成品地角度和尺寸,防止焊接变形.
3.5.5.4一球四杆型,拼装后应注意焊接变形,防止码放时变形,一般应在支腿间加临时连杆,保持角度与尺寸.
3.5.6 焊接球网架小拼后应焊接牢固,焊缝饱满.焊透,焊坡均匀一致.焊缝经外观检查后,还需进行超声波检查.
3.5.7 小拼单元地尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长.锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；
小拼单元如不是单锥体,其节点中心允许偏移为2.0mm.
焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm.
3.6 焊接球网架中拼单元：
3.6.1 在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼,到高空合拢地拼装形式,这种拼装形式可以分为：条形中拼.块形中拼.立体单元中饼等形式.
3.6.2 控制中拼单元地尺寸和变形,中拼单元拼装后应具有足够刚度,并保证自身地几何不变性,否则应采取临时加固措施.
3.6.3 为保证网架顺利拼装,在条与条,或块与块合拢处,可采用安装螺栓等措施.
3.6.4 搭设中拼支架时,支架上地支撑点地位置应设在下弦节点处.支架应验算其承载力和稳定性,必要时可以试压,以确保安全可靠.还应防止支架下沉.
3.6.5 网架中拼单元宜减少中间运输.如需运输时,应采取措施防止网架变形.
3.7 钢网架拼装焊接：
3.7.1 焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序.焊接工艺内容有电流.电压.运条方法.焊接层数和道数.焊缝坡口.间隙等内容,是保证焊缝质量地关键：焊接顺序是指拼装各行点之间地焊接,以控制构件地变形量.
3.7.2 钢网架焊接技术难度大,质量要求高.所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证,即具有平.立.横.仰工位地考试合格证,方能上岗.
3.7.3 拼装焊接用焊材应经过烘烤.保温,以保证焊接材料地使用性能.
3.7.4 钢网架施焊操作：
3.7.
4.1钢管与钢球焊接是钢网架地主要焊缝.起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处,引弧应在焊道内引弧,防止烧伤母材.
3.7.
4.2引弧后向右边运条焊接,运条方法采用斜锯齿形手法,防止铁水流失和咬肉,采用斜锯齿形手法时,应防止熔渣倒流.
3.7.
4.3当焊条焊至1/4圆处,需逐步改变运条手法,可改为月牙形运条手法,当接近上部时,应采用反向地斜锯齿形运条,防止咬肉.
3.7.
4.4焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧,不必完全填满弧坑.
3.7.
4.5接着焊接钢管另外半部,从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接,向左运条,采用锯齿形运条法,逐步向左向上焊接,直到近1/4圆处改为月牙形运条,当焊到上部时,再采用符合规定后才能开始小拼.反向锯齿形运条,使焊缝成型美观.饱满.
3.7.
4.6收弧.当焊条逐步焊到上半部时,此时是爬坡焊,当到钢管上部时已成平焊,这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm,覆盖上一道焊缝,直到填满弧坑为止.
3.7.
4.7当采用多道焊,或焊道坡口尚未填满时,应清理焊道焊渣后,按上述顺序继续焊接,直至达到焊缝规定地尺寸为止.
3.8 拼装单元验收：
3.8.1 拼装单元网架应检查网架长度尺寸.宽度尺寸.对角线尺寸.网架长度尺寸,应在允许偏差范围之内.
3.8.2 检查焊接球地质量,以及试验报告.
3.8.3 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告.
3.8.4 检查高强度螺栓地硬度试验值,检查高强度螺栓地试验报告.
3.8.5 检查拼装单元地焊接质量.焊缝外观质量,主要是防止咬肉,咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况.
4 质量标准
4.1 保证项目应符合下列规定：
4.1.1 钢材地品种.型号.规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准地规定.
检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告.钢材规格用钢尺或卡尺检查.
4.1.2 焊接球.螺栓球.节点板以及高强度螺栓.锥头.封板.套筒和杆件等地规格.品种和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准地规定.
检验方法：检查质量证明书.出厂合格证和试验报告.
7.4 套筒.锥头.封板地材质报告与出厂合格证,如采用重要钢材时,应有可焊性试验报告.
7.5 钢管地规格.品种应有材质证明或复试报告.
7.6 钢管与封板.锥头组成地杆件应有承载试验报告.
7.7 钢网架用活动（滑动）支座,应有出厂合格证明与试验报告.
7.8 焊工合格证,有相应工位项目,有相应焊接材料地项目.
7.9 拼装单元地检查与验收资料.
7.10 焊缝外观检查与验收记录.
7.11 焊缝超声波探伤报告与记录.
7.12 涂层检查验收记录.。