7．确定切削用量
（2）铣削轮廓 3齿Φ16立铣刀，材料为高速钢。铣削凸台轮廓和台阶面时分粗、 精铣削。
粗铣：背吃刀量1.8~4.8，留0.2精铣余量，侧吃刀量的范围为 4.8~11.01，也留0.2精铣余量。 查表取切削速度vc =30m/min，则主轴转速n： n=1000vc/(πD)=1000×30/(3.14×16)r/min≈600 r/min 查表取每齿进给量fz=0.1mm/r，则进给速度vf vf =0.1×3×600mm/min≈180 mm/min 精铣：侧吃刀量0.2，背吃刀量0.2。 查表取切削速度Vc =40m/min，则主轴转速n： n=1000vc/(πD)=1000×40/（3.14×16）r/min≈800 r/min 查表取每齿进给量fz=0.05mm/r，则进给速度vf： vf=0.05×3×800mm/min≈120 mm/min
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8．填写工艺文件
根据上述分析与计算，填写如 下表的数控加工工艺卡片。
表2-1 加工工艺卡片
单位名称
工序号
程序编号
O1/ O2
工步 号
工步内容
1 铣顶面达Ra3.2，厚17
零件名称 凸模
夹具名称 平口虎钳
刀具 刀具规格 号 /mm T01 Φ100
零件材料 铸铝ZL4 使用设备
根据零件形状及加工精度要
求，一次装夹完成所有加工
内容。上平面要求表面粗糙
度为Ra3.2，铣削一次能达
到加工要求；两凸台轮廓要 求表面粗糙度为Ra3.2，分
6．选择刀具
粗、精加工两次完成；下台 铣削上平面选用标准8齿Φ100可
阶面要求表面粗糙度为
转位端铣刀。
Ra6.3，加工凸台轮廓时分 粗、精加工凸轮廓时，由于加工
主轴转速 进给速度 /r.min-1 /mm.r-1
380
240
零件图号 10-1001
车间
背吃刀量 备注 /mm 3
2
粗铣轮廓，留精加工 余量0.2
3 精铣轮廓达图纸要求
4 清理、入库
编制
审核
T02 Φ16 T02 Φ16
批准
600
180
800
120
年月日
1.8~4.8 0.2
共页
第页
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体ZL4铸铝小零件。
加工内容：零件的上平面，下台阶 2．选用毛坯或明确来料状况
面，90×70×3并4个角均为R10圆 角过度的凸台轮廓和Φ60深度2的 圆形凸台。
采用车间现有100×80×20的 锻铝板料代替ZL4铸铝。
加工精度：均为自由公差，上表面、 90×70×3凸台和Φ60圆形凸台轮 廓表面粗糙度均为Ra3.2，下台阶 面粗糙度为Ra6.3。
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3．选用机床
由于零件比较简单，加工的过程中不 需要换刀，所以选用车间里现有的三 轴联动TK7640数控立式铣床。
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4．确定装夹方案
定位基准的选择：毛坯下表面 +两个长侧面。 夹具的选择：选用通用夹具— 机用平口虎钳装夹工件。
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5．确定加工方案及加工顺序
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粗、精加工两次完成。
外轮廓，应尽量选用大直径刀，
先用端铣刀加工工件上表面，以提高加工效率。选用Φ16的三
然后用立铣刀加工工件的两 齿平底高速钢立铣刀。
凸台轮廓。
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7．确定切削用量
（1）铣削顶面 8齿Φ100端铣刀铣削顶面，侧吃刀量 ae=80，背吃刀量ap =3，查表取切削速 度vc =120m/min，则主轴转速n（编程 时主轴转速用S表示） n=1000vc /（πD）
◆ 项目二 板块类零件的加工
例题 凸模零件铣削加工工序卡片编制
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工作任务
按图纸要求加工零件
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生产纲领：加工5件。 图2-1 凸模零件
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工作化学习内容
（一）编制加工工艺
1．分析零件工艺性能
该零件外形尺寸长宽高100×80×17，是 Nhomakorabea状规整的长方
=1000×120/（3.14×100）r/min ≈380 r/min 式中：vc －表示切削速度；
D－表示刀具直径。 查表取每齿进给量fz=0.08mm/r，则进 给速度vf （编程时用F表示，下同） vf =0.08×8×380mm/min
≈240 mm/min
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