第一章岗位任务将合成工序送来的粗甲醇通过精馏工序操作，生产出符合国家质量标准的精甲醇产品。

第二章岗位生产的工作原理在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产品。

由于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。

另外CO2与H2合成甲醇时也有水的生成，需要将水分离掉，得到符合质量标准的精甲醇。

现将粗甲醇中有代表性由表可知：粗甲醇中杂质可以分为两大类：一类包括二甲醚、甲酸甲脂等，它们的沸点低于甲醇沸点，另一类包括乙醇、水、丙醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。

因精馏过程能耗较大，且热能利用率很低，在能源极其宝贵的今天，粗甲醇的精馏也向着节能方向发展。

本岗位正是利用这两类物质沸点的差异，同时更合理地利用热量，特采用三塔精馏工艺。

在第一塔中，由于低沸点杂质（包括溶于粗甲醇中的惰性气体）的沸点远低于甲醇的沸点，而且不易形成共沸物，只要有足够的塔高，控制好冷凝器的温度、回流量就能达到分离目的。

第二和第三塔分别设置为加压精馏和常压精馏，其目的主要是节约蒸汽，即利用加压塔顶甲醇蒸汽的冷凝热做为常压塔再沸器的热源。

粗甲醇经过预塔精馏后，主要是甲醇和水以及一些微量的轻组分，重组分和杂质。

因此，加压精馏可看成二元组分精馏，即塔顶为精甲醇，塔底为含醇浓度高的甲醇水溶液。

加压塔顶精甲醇蒸汽在为常压塔提供热量后一部分作为自身回流，另一部分作为精甲醇产品采出，以减轻常压塔的生产负荷。

在常压塔中，高沸点杂质中的乙醇与甲醇的沸点比较接近，二者性质也相近，易形成共沸物，所以分离较难。

为了保证精甲醇质量，采用从塔中、下部杂醇富集区，采出杂醇含量较高的溶液，从而降低上部溶液杂醇含量，使精甲醇的杂醇含量达到质量要求。

其它高沸点杂质因沸点与甲醇相差较大，且不形成共沸物，所以很容易分离，从塔底除去。

精馏过程是一个传热、传质的过程，在操作中其稳定性显得特别重要，各参数之间保持相对稳定，才能保证甲醇质量的稳定。

把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

2.1温度、压力降、空塔速度、回流比对生产的影响:1）维持正常的塔釜温度，可以避免轻组分流失，提高甲醇的回收率；也可减少残液的污染作用。

如果塔釜温度降低，往往是由于轻组分带至残液中，或是热负荷骤减，也有可能是塔下部重组分过多所造成。

这时需要判明情况进行调节，如调节回流，增加甲醇采出，增加重组分采出等，必要时需减少入料量。

精馏塔塔顶温度是决定甲醇产品质量的重要条件。

实质上是在操作压力下纯甲醇的沸点温度，常压精馏塔一般控制顶温度66-67℃。

如塔压稳定的前提下，塔顶温度升高，则说明塔顶重组分增加，使甲醇的沸程和高锰酸钾超标。

2）所谓的压力降，就是平常所说的塔釜和塔顶的压力差。

对于固定的塔来说，塔顶压力一般由塔顶液封槽液柱高度决定，而塔中下部压力升高，如塔内负荷及上升气速增大，塔底液面升高等，即使塔压降增大，会对塔的操作稳定性和塔内温度带来较大影响。

a引起温度和组成间对应关系的混乱。

操作中常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在正常恒定塔压的前提下才是正确的。

当塔压升高时，混合物的沸点也随之升高引起全塔的温度发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。

b压力降增大，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降。

c影响气液相平衡。

压力降升高。

则气相中重组分减少，相应地提高了气相中轻组分浓度；使液相量增加，气相量减少。

总的结果是：塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中轻组分浓度增加，釜液量增加。

3）空塔速度是指单位时间内精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面积的比，即塔内上升蒸汽在单位时间内流动的距离。

空塔速度过低时，不利于气体穿过孔道，甚至托不住上层塔板的液体，塔板上的液体可以经升气孔倒流至下层塔板，这种现象称为液体泄漏。

泄漏严重时，会降低精馏塔的分离效果。

4）回流比对精馏塔的操作影响很大，直接关系着塔内各层物料浓度的改变和温度的分布，最终反映在塔的分离效率上，是重要的操作参数之一。

最适宜的回流比的确定应该在最经济的设备费用和操作费用下确定回流比。

甲醇常压塔的回流比为 1.5-2.5。

其调节的依据是根据他的负荷和精甲醇的质量，当塔的负荷较轻时，这时塔板比较富裕，可以取较低的回流比比较经济，为保证精甲醇质量，精馏段灵敏板的温度可以控制略低；反之，则增大回流比，在照顾精甲醇质量的同时，为保持塔釜温度，灵敏板可控制略高，对粗甲醇精馏，回流比过大或过小，都会影响精馏操作的经济性和精甲醇质量，一般在负荷变动及正常条件受到破坏或产品不合格时、才调节回流比；调节后尽可能保持塔釜的加热量稳定，使回流比稳定。

在调节回流比的同时，要注意各种塔的操作特点，防止液泛和严重漏液，都会造成塔内操作温度混乱。

第三章工艺流程3.1 工艺流程简述及简图3.1.1工艺流程简述从粗甲醇中间贮罐V0901A、B、C、D，通过管道（PL0901-150 L1B）经粗甲醇泵P0901A、B送经FIRC-0901调节流量后通过管道（PL0902-125 L1B）进入粗甲醇预热器、E0901A、B。

粗甲醇在预热器中与加压塔产品、低压蒸汽换热，被预热至65℃左右通过管道（PL0903-125 L1B-H）进入预塔T0901。

预塔为高效丝网填料塔，设有三个进料口，进料口的选择由粗甲醇中的低沸点杂质含量来定，低沸点杂质较高时选择在较上块进料，较低时在下块进料，一般情况下在中块进料。

NaOH溶液经碱液计量泵P0910A、B加压后，通过管道（PL0945-25 L1B）连续向塔内注入NaOH溶液，其量的大小由粗甲醇中酸性杂质的含量来决定。

为防止设备被腐蚀，加碱后的预后甲醇的PH值应严格控制在7-8之间。

预塔顶蒸汽的温度为74℃，压力为0.04 MPa(G),预塔顶蒸汽冷凝系统由二级冷凝器组成，塔顶蒸汽先经预塔回流冷凝器E0902A、B，大部分蒸汽被冷凝为液体，冷凝至40℃左右。

通过管道（PL0904-200L1B-H）进入预塔回流槽V0901。

未冷凝的不凝气通过管道（PG0903-200L1B-H）经调节阀PIC-0904控制压力后通过管道（PG0904-125L1B）送至三气锅炉燃烧。

预塔回流槽V0901中冷凝液通过LICA-0903控制液位后由预塔回流泵P0902A、B升压，通过管道（PL0908-125L1B-H）送回预塔顶部作为回流。

预塔顶部冷凝系统采用二级冷凝的目的是为了更好的控制回流液温度，回流液过冷，增加能耗，同时增加轻组分的含量，回流液过热，会造成甲醇蒸汽的损失，因此调整好二个冷却器的冷凝温度是预塔的一个重要操作。

预塔底部的甲醇水溶液（预后甲醇），其温度为85℃，经加压塔进料泵P0903A、B升压并由LICA-0901控制流量后通过甲醇换热器E0911加热后经管道（PL0910-125 LIB-H）进入加压塔T0902。

加压塔为高效丝网填料塔，设有三个进料口，因在加压塔回流槽内需直接采出精甲醇产品，在生产中可根据塔顶精甲醇的质量来调整进料口的位置。

加压塔用0.5 MPa(G)的低压蒸汽加热釜液，控制温度在130～132℃，塔顶蒸汽温度约122℃，进入常压塔再沸器E0908中换热后的冷凝液通过管道（PL0914-150 L1B-H）进入加压塔回流槽V0905，一部分通过FRCA-0904控制流量后通过管道（PL0915-150 L1B-H）由加压塔回流泵P0904A、B升压通过管道（PL0916-125 L1B-H）打回加压塔作为回流，另一部分经过LICA-0911调节流量后通过管道（PL0917-100 L1B、PL0918-100 L1B）进入加压塔产品冷却器E0906冷却至35～40℃作为产品通过管道（PL0919-100 L1B）去精甲醇中间罐V0901，加压塔内的压力约0.6 MPa(G)，由设在V0905上的PICA-0928控制后，通过管道（PG0907-200 L1B）排入常压塔冷凝器E0907经进一步冷凝后不凝气体通过管道（PG0914-125 L1B-H）送至三气锅炉燃烧。

加压塔底部出来的甲醇溶液温度为132℃左右，经LICA-0907控制流量后通过甲醇换热器E0911换热后经管道（PL0921-125 L1B-H）进入常压塔T0903。

常压塔为高效丝网填料塔，设有2个进料口。

进料口的选择根据甲醇溶液组成而定，进料口所对应塔板上液体的甲醇含量应与加压塔来的甲醇液中的甲醇含量尽量一致。

常压塔顶蒸汽温度约75℃，经常压塔冷凝器后，冷凝液通过管道（PL0922-150 L1B-H）回到常压塔回流槽V0906，经常压塔回流泵P0905A、B 加压，通过FRCA-0905调节控制流量后，通过管道（PL0924-125 L1B-H）送至塔顶作回流，不凝气经调节阀PIC-0904控制压力后通过管道（PG0914-125 L1B-H）送至三气锅炉燃烧。

在常压塔上部设有精甲醇采出线，采出的精甲醇温度约为75℃，通过管道（PL0925-100 L1B）经常压塔产品冷却器E0909冷却至40℃，并经LICA-0915控制流量通过管道（PL0926-100 L1B）进入精甲醇中间罐V0902A、B、C、D，然后用精甲醇泵P0902A、B送至甲醇库的成品贮罐V1001A、B、C、D、E、F。

在常压塔塔底含杂醇富集区设有三条杂醇采出管线。

正常生产时，采出液体温度约98℃，具体侧线采出位置应根据产品中杂醇含量而定，采出液体杂醇通过管道（PL0928-40 L1B、PL0929-40 L1B）进入杂醇油槽V0907。

预塔、加压塔所需的热量，均由0.5 MPa(G)低压蒸汽通过预塔再沸器E0904和加压塔再沸器E0905分别提供。

常压塔底水含醇100PPm左右，温度约为120℃，经液位控制器LICA-0912控制液位后，通过管道（WW0901 65 L1B）排至废水槽V0911，然后经过废水泵P0907A、B加压后通过管道（WW0902-65 L1B）送往造气作为锅炉夹套水。

3.1.2流程简图3.2带控制点工艺流程图（见附图）第四章工艺指标第五章岗位开停车方案5.1 原始开车方案5.1.1原始开车：5.1.1.1准备工作1）检查、确认系统机、电、仪等已按设计、施工规范安装完毕，无漏点。

所有容器、设备、管道都已试验，所有运转设备均经单体试车合格。

2）所有容器和设备在密封前都已经进行了清扫和检查，各安全阀经过调校。

3）工艺管道已吹扫合格T0901、T0902、T0903已进行了专门的化学清洗并合格。

4）所有仪表控制阀、报警等装置均经过调校，可投入使用。

5）进行系统气密试验并合格。

6）所有阀门均应处于正确的安全位置，蒸发冷均已投用。

7）配制好的NaOH溶液。