35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案1.设计依据：根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案:1.1业主提供的设计技术参数:1.2自然条件1.2.1气象最高气温C,最低气温°C;夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa;最大风速m/s，平均风速m/s ;最大降雨量mm ，最小降雨量mm 。

1.2.2水文地质地下水位高程为m最大冻土深度mm ;地震烈度6度。

场地土类别3类，海拔高度米。

1.3主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。

1.4技术要求①除尘效率：〉99.9%;②脱硫效率：》85%③烟尘排放浓度：v mg/Nm3；④脱硫后的烟气温降：v 65C；⑤装置总阻力：v 800pa;⑥碱液PH值：11~12.6 ;⑦排放烟气含湿率：W 6.5 % :⑧林格曼黑度1级。

1.4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度：当燃煤含硫量S< 1.0 %时，为2100mg/m ;当燃煤含硫量S> 1.0 %时，为1200mg/m ;1.4.2 国家现行SQ排放限值表新建、改建、扩建工程SQ排放限值1.5质量要求1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率W 6.5 %引风机不带水、不积灰，不震动；1.52主体设备正常使用寿命15年以上；1.53塔内设备不积灰、不结垢；1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。

2.技术规范与标准2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行；2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001〉;2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94〉；2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》；2.5 国家标准《GB1322—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行；2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。

3.烟气脱硫技术方案3.1处理烟气量Q=132000n/h。

根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。

设脱硫塔1座，圆形结构，直径①3200 ，高H9500，双层。

塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。

设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。

即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO。

设计钙硫比为1:1.05。

3.2脱硫工艺系统组成脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。

4.工作原理脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。

它是我国新一代脱硫除尘一体化咼新技术设备。

其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ~99% !锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、SO间的物理吸收和化学反应强度。

经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收，随即气液分离。

废液在离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，上清液调整PH值后循环使用。

洁净烟气升腾，经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干，由风机引至烟囱，抬升、排空、扩散。

4.1化学吸收特性①SO是中等强度的酸性氧化物，用碱性物质吸收，生成盐类。

②SO在水中具有中等程度溶解度。

溶于水后生成H2SG,可氧化成稳定的HSQ。

③SQ与氧接触时，被氧化成SO，酸性增强，易与碱性物质中和反应。

4.2中和反应4.2.1使用Ca(OH》脱硫剂化学反应式：①SQ气态H2O > H2O・SQ水溶液②H2O *SO2水溶液》H HSOf》2H SO^③CaO H 2O > Ca OH 2> Ca^ 2OH -1 1④Ca OH 2 SO2二CaSO3 *-H2O - H2O2 2⑤CaSO3 — H2O -H2O SO2 二Ca HSO3 22 24.2.2使用CaO和MgO脱硫剂化学反应式：①Mg OH 2■鼻'SO2 H2O 二MgSO s-^H?。

」H2O2 2A A②MgSO s •— H 2O — H 2O SO2 二Mg HSO3 22 2— 3③Mg HSO3 2 Ca OH 2二MgSO3 CaSO3H 2O ； H 2O④Mg2SO3 Ca OH 2 H2O = Mg OH 2 CaSO3」H2O S，— H2O2 2烟气中的SO与碱液反应，生成固态物质后被脱除。

4.3技术特点装置建成后，脱硫效率可达99% （仅用生石灰作脱硫剂即可达到99%、与国内同类技术比较具有如下优点：①脱硫脱水一体，效率高。

由于气液两相接触充分，即使不加任何脱硫剂，其脱硫效率可达到95%可使二氧化硫排放浓度达到国家排放标准；②投资省，见效快，轻巧易造；③耗水量小。

锅炉房三废可充分利用，以废治污。

省水、省电、省脱硫剂，运行费用低；④无喷嘴，无堵塞，无须维护，运行安全可靠；⑤运行阻力小，约800pa,可调节；⑥脱水效果好，冬季、夏季运行无差别，烟囱出口无白气，无烟。

引风机安装不受限制；⑦适用不锈钢或钢板涂防腐材料制造，耐腐蚀，寿命长；⑧结构紧凑，占地少，操作简便，造型美观；⑨适用于大、中、小各型锅炉和火电厂锅炉除尘脱硫。

5.循环水系统5.1脱硫供水采用循环水，循环水量Q=40mh，小时补水量C h=2n n/h，对水质无特别要求。

循环水池采用石灰池、沉淀池、PH值调整池三池合一，池内分格的构筑形式，钢砼结构。

5.2 循环水工艺流程5.3废物利用动力车间原有部分冲渣水、灰水，呈碱性，可以废物利用。

建议将该部分废水引入新建脱硫系统后，作为脱硫循环水，用来洗涤烟气中的酸性物质，吸收SO,不仅可节约水资源，还可以废治废。

冲渣水、灰水中含有NaT、Mg+、AL3+等碱性阳离子，具有去垢的特性，循环利用，无排放（只补充小量新鲜水Q=2m（h），无二次污染。

6.脱硫剂制备6.1石灰投加系统流程石灰投加系统6.2脱硫剂制备系统由石灰粉料仓，熟化制浆池，搅拌机，贮液池等组成。

氧化钙、氧化镁为粉状物质，采用加水搅拌活化，制成水溶液用泵送入脱硫塔储液槽脱硫。

石灰的纯度为90%。

石灰粉料采用人工供料。

今后锅炉扩建增大后可设定量给料机供料。

设钢制CaO MgO储仓各1个。

CaO储量为10天, MgC储量为30天。

储仓由建设单位自备。

a) 碱液PH值的界定根据化学原理和传质理论，采用石灰乳作吸收剂吸收SO。

较高的PH值可以提高SQ向液体的扩散速度，有利于化学反应，提高SO的吸收速率，有利于脱硫效率的提咼当石灰乳的PH过低时，可使SQ逸出，影响脱硫效果。

实践表明，当PH为中性时，脱硫率只能达到40%当PH= 8~9时，脱硫率可达70% 以上。

当PH= 12时，脱硫效率达99%。

因此，把PH值界定在PH= 11~12 限值以内。

b) 脱硫工艺综述含尘烟气在脱硫塔储液槽的碱性液里交溶、旋涡、碰撞，气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、SO间的物理吸收和化学反应强度。

经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收。

废液在离心力、重力作用下，槽底浓缩，排除。

清液调整PH值后循环使用。

洁净烟气经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干，由风机引至烟囱排空。

7.工艺流程流程如下:烟气除尘脱硫工艺流程图8.副产物处置湿式钙法脱硫的副产物为含水石膏（CaSO 2HQ）。

脱硫塔排放的污泥极少，副产物石膏量少，无利用价值。

采用抛弃法处置。

9.管理与操作《涡轮导波旋涡微分潜水装置》是高新技术产品。

是以崭新的设计理念，高强的环保意识，严谨的科学态度，潜心研制的高科技成果，其制作技术要求高，但管理、操作、维修尤其方便，体现为用户着想，用户第一的设计思想。

它不但除尘、脱硫率可达99%以上，而且还解决了国内以往脱硫除尘工程中的“老大难”一一带水、积灰、结垢、震动问题！10.经济技术分析10.1经济技术分析的5个要素①工程总投资（万元）；②单位造价（元/KW）；③年运行费用（万元/年）；④寿命期间脱硫成本（元/吨）;⑤售电电价增加值（元/MW- H）10.2国内脱硫技术八大工艺方案比较有比较，方能鉴别。

有鉴别，便于选择!10.3成本是在寿命期间所发生的费用。

包括投资还贷和运行费用在内的一切费用与此期间脱硫总量之比。

即系统在寿命期间每脱除1kgSQ所需的费用（元/kg ）,综合体现了工程建设后的经济性。

10.4 锅炉采用脱硫设备处理后，达标排放，控制了污染，净化了环境, 企业减少了排污缴费，创建了社会效益和环境效益。

•处理烟量：132000 m7h ； •机组运行：320天； •耗煤量：8000kg/h ； •燃煤含硫量：0.5 2.5%； •燃煤灰粉含量：28%•锅炉初始SQ 排量：4.75kg/h ;•年 SQ 排放量 4.75kg X 8000 小时=38000kg/年（38 吨/ 年）; •治理后SQ 减排量（脱硫率按85%计）:38000kg/年X 85% =32300kg^（ 32.3 吨/ 年）；• 年减少SQ 排污费（2.0元/kg • SQ ）:38000kg/年 X 2.00 =76000 元/ 年；• CaQ 耗量：320 kg/h ; • CaQ 消耗费用：0.32t/h X 80 元=25.6 元/ 小时，合 184320 元/ 年（ 300 天）。

• MgQ 耗量：320 kg/h X 10%=32 kg/h ;• MgQ 消耗费用（按 200 元/ 吨）：32 kg/h X 0.2 元=6.4 元/ 小时，6.4 元 X 7200 时二 46080 元/ 年;• 电费 155kw/h X 0.3 元/kw • h ） =46.5 元/ 小时，合 334800 元/ 年;脱硫SO 2成本工程总投资•寿命年运行费用 还贷年脱硫量寿命•人工费（每人按1万元/年）：6人X 1万元二6 万元/ 年; •本项目40t/h锅炉每年新增原料消耗，动力消耗，人工费用合计：184320+46080+334800+60000=62520元/ 年：•脱硫费用（脱除IkgSO运行费用）：625200 元/ 年+ 2304000kgSQ 年=0.27 元/ kgSO2。

经过治理后每年减少SO排放量为2304000kg/年。

按国家新政策规定SQ排污费为2元/kg • SO,每年减少上缴排污费为4608000元/年。

10.5工程建设分项投资表序号名称单位数量单价（万元）小计（万元）备注1 脱硫塔（双层）座 1 21 18 ①3200 H9500系统配套设备套 1 7 7风机（90kw/h）台 2 3 6水泵台 2 1.2 2.42 制浆系统套2510搅拌机3 水工构筑物（3格）座 1 8.4 12mriX 5mriX 4m小计51.804 税金7% 3.63合计55.43总投资人民币：伍拾伍万肆千叁佰元整10.6 主要经济技术指标序号项目名称单位数量备注1 玻璃钢脱硫塔（双层）座 1 ①3200 , H95002 处理烟气量m/h 1320003 烟温159 工艺降温10.7 主要消耗指标11.工程建设总投资人民币：伍拾伍万肆千叁佰元整12.附图12.1除尘脱硫工艺流程示意图（略）12.2烟气连续监测系统图（略）。