热工仪表
A类
B类
C类
A类仪表
汽包水位 给水流量
参与机组的自动、保护
补给水流量
用于计算机组运行经 济性指标的测量仪表
汽包、高加等 压力容器压力表
国家规定压力容器 强制检定仪表
B类仪表
测量用于报警
运行人员经 常需要监视 或作为运行 人员进行辅 助操作依据 的测量
变压器上的 温度计
逻辑开关
主重要设备热 工测量显示信 号
（1）保证仪表提供准确、可靠的测量数据
（2）保证仪表延续测量，拆校时不产生附加不安全 因素
2、周期确定的依据
被测量参数的重要性 仪表本身的可靠性、 稳定性程度
仪表安装位置， 及对设备运行影响程度
检定规程
国家计量法规
3、周期确定的管理分类方法
将仪表的管理类别分为A、B、C三类：
b 、图表法
将连续几个周期同一检定点的数据进行描点成线，计算一个或几个周期的有 效漂移量，根据漂移量的大小决定是否对周期进行调整。 主要适用于可靠性高的仪表。如：变送器、热电阻。
c 、固定增量调整法
将允许误差范围分成四个不同区间，即安全区、普通区、警告区、危险区。 处在安全区的可以适当延长周期，处在危险区或大于误差极限的则必须缩短 周期。 主要适用于易受被测介质和测量环境影响的测量仪表。如：测高温热电偶、 微差压仪表。
一次性
三、热工仪表检定周期的调整
周期确定后不是一成不变，而是根据每次校前误差情况，适用合理的方法进 行调整，调整的时间一般不超过3~6个月。
A类仪表在未改变其使用性质的情
况下，不进行延长周期。
a 、比较法
将连续几个周期的检定数据进行比较，均在允许误差范围之内，则可以延长周 期，反之缩短周期。 主要适用于允许误差范围较大的仪表。如：压力表和就地温度计
随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随 机组大、小修同时进行，非主要热工仪表及控制装置的检修 周期，一般不应超过两年；对于在运行中更换不影响机组安 全运行的热工仪表及装置，可采用备用仪表及控制装置替换， 进行轮换式检修。--《热工仪表及控制装置检修运行规程》 1.4
主要热工仪表应进行定期现场抽检校验主要热工仪表综合 误差不应大于该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主 蒸汽压力表在常用点内的误差不大于综合误差的1/2.主要 热工仪表抽检每月一次，其数量每台不少于五块。-------《运行监督》6.11 综合误差反映的是由仪表组成的整套测量系统的整体误差 综合误差是系统中每个仪表的基本误差之和
王景川
发电厂仪表校验
一、热工仪表概况
1、大容量、高参数机组投入运
行，自动化程度越来越高，
对仪表的测量准确性和可靠
性要求越来越高。
2、智能化仪表得到广泛使用。
3、传统的仪表检定周期不能适 应目前的生产状况，可能会 给机组运行带来不安全的因 素。
二、热工仪表检定周期的确定
1、确定的原则：
保证机组的安全、经济、稳定运行
A I.3辅助系统方面 除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压力， 高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管温度、流量、压 力。参考-----《发电厂主要热工仪表及控制装置》
The
end
主要仪表
• A1.1锅炉方面 汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽 包壁温，主蒸汽压力、温度、流量， 再热蒸汽温度、压力，主给水压力、 温度、流量，直流炉中间点蒸汽温 度，直流炉汽水分离器水位、排烟 温度、烟气氧量、炉膛压力。参考----《发电厂主要热工仪表及控制装 置》
•
AI.2汽轮机、发电机方面 主蒸汽压力、温度、流量，再热 蒸汽温度、压力，各级抽汽压力， 监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力， 汽轮机转速，轴承温度，轴承回 油温度，推力瓦温度，排汽真空， 排气温度，调速油压为。润滑油 压力，供热流量，凝结水流量， 凝结水电导率，轴承振动，发电 机定子、转子冷却水流量、轴向 位移、差胀、汽缸与法兰螺栓温 度、发电机定子线圈及铁芯温度， 发电机氢气压力。参考-----《发电 厂主要热工仪表及控制装置》
C类仪表
仅用于一般测量显示的仪表 （就地温度计、压力表等） 只能在设备大修理时才能进行拆校 （壁温热电偶等）
由于安装位置的局限性而无法拆校 （电机线圈温度热电阻等）
用于其它辅助系统测量
5、确定周期
压力容器强检表
6个月
A类
其它A类仪表
小修期
B类
所有B类仪表
中修期
一般仪表
大修期
C类
只能随设备一次性 拆装的仪表
四、结束语
经过实践证明，我们目前采用的热工仪表检定周期管理方法 ,不但满足仪表本 身测量要求，而且还满足机组安全、经济、稳定运行的需要。
参考文献
小修期：每次机组检修都编制计划安排拆校
中修期：每次机组 A级、B级检修，编制检修计划安排拆校
大修期：每次机组 A级检修，编制检修计划安排拆校
一次性：在安装前进行一次检定，安装后不再拆校，如果设备修理需要更换时 再进行校验