建筑工程防火卷帘门安装施工工艺
双轨特级防火卷帘双轨无机布基特级防火卷帘
.2.1施工工艺流程
安装支架安装主轴、副轴安装开闭机安装帘面安装导轨安装电控箱按钮盒调整
行程负荷试车及调试验收
.2.2双轨特级防火卷帘技术说明及主要技术参数
采用无机织物作为帘面，中间用空气作为隔热层，具有隔热性，并达到一定
的耐火极限的防火卷帘。

（1）不用水进行保护，减少水管线的布置，解决了原有防火卷帘与水幕配
合管线繁杂、总体造价高的问题。

（2）防火性能稳定。

（3）安装方便。

（4）帘面中间采用薄钢板加强。

（5）两侧设有防风钩，具有一定的抗风压性。

（6）所需安装空间较大，在设计时需要与设计师进行必要的勾通。

耐火极限双轨间距夹板间距
大于4小时不小于280mm200-800mm 检验依据：按照双轨特级防火卷企业标准Q/TXTMX001-2004
试验方法：按照GB/9978-1999《建筑构件耐火试验方法》
安装人员应在熟悉工程现场和产品安装示意图后，按以下步骤进行安装：（1）安装支架：根据卷帘门大小选用适当的膨胀螺栓（φ12-φ16）固定支架底座使其安装牢固；如有予埋件，则主予埋板与过度予埋板的焊接要求是：上、下满焊为角焊接高度为6mm，左右为对称双面角焊接，焊缝长度为60mm，分三段（即：上、中、下），在焊接过程中应注意分层除渣。

（2）安装副轴、主轴：在轴安装以前检查轴头焊接、防锈处理，然后使用相应的起重工具进行吊装，支架内六角螺栓一定要安装牢固，然后进行平轴，轴平度误差每米不超过2mm。

（3）安装开闭机：用4个φ12mm螺栓将其固定在大支架上并上好链条，空载试运行。

将帘布安装在卷筒上，负载试运行，调试两帘面，使其同步运行。

（4）安装帘面：帘布表面应平整，首板与布的直线度每米不得大于1.5mm。

（5）安装导轨：保证两导轨中心距，并注意导轨凹槽方向一致（与防风钩的方向一致），导轨的滑动面光滑平直，直线度每米不得大于1.5mm，全长垂直度不超过0.12%。

帘面嵌入导轨的深度符合GB14102-93。

侧导轨的焊接应牢固，连接件间距≤600mm，分两段对称双面焊，安装后垂直度每米不得大于5mm，全长垂直度不得超过20mm。

（6）安装电控箱按钮盒：可明装可暗装，安装时土建需按尺寸留出洞口。

明暗装时土建均需在墙体上留出穿管线的洞眼，安装完毕后，若没有正式电源，用临时线验收。

（7）调整行程：首先用手动试运行，再用电动试运行，并对行程开关做相应的调整下限位离地面15～20mm。

（8）负荷试车及调试：首先使用手动试运行，再用电动机启闭数次，并对行程开关做相应的调整，直至无卡死、阻滞、限位不准及异常噪音现象为止。

（注意在调试过程中，严禁门下站人或行人以及堆放其它杂务。

）
（9）防火卷帘门安装和调试完毕后，质检员按标准对安装中的各项尺寸的要求进行全面质量检查，保证偏差范围不超差。

（10）最后，由需方或土建镶砌侧导轨端面保护墙（即最后做外装修）。

（11）当防火卷帘门安装完成以上工作具备验收条件时，由总承包召集有关人员进行验收，并履行验收手续。

.2.4质量要求
（1）组织保证措施
明确责任分工，层层落实质量控制责任，通过定期和不定期的进行检查，及时发现问题，总结经验，纠正不足，取长补短，对每个部门和每个岗位进行考核，坚持实事求是、严格监督、责任明确，保证各项工作的质量要求。

（2）质量管理程序
本工程质量管理主要涉及六个要素，将按照六个要素规定的程序严格执行，为本工程提供高质量的产品和服务。

要素及要素描述：
要素要素描述
过程控制
针对产品实现的全过程，包括技术洽谈、技术确认、技术输出、采购验证、生产加工、过程检验、最终检验、现场安装、安装检验、安装报验等过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。

检验和试验
为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法、适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料、工序、安装等过程进行检验，为产品最终合格提供证据。

最终检验和试
验
按照要求，进行最终的产品检验，按照甲方要求，进行产品安装后报验。

通过最终检验，为工程提供合格的产品。

检验和试验状
态
在产品加工、完成、安装各个过程按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道工序。

不合格品的控
制
对于过程控制中出现的不合格品，及时采取状态标识进行隔离，并按照程序采用返工、返修、降级使用或报废等方法进行不合格品的处置，对于处置后的不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序。

纠正和预防措
施
对于出现的不合格，应及时采取纠正措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防措施，防止不合格的再次出现。

（3）现场安装
现场安装涉及的环节较多，现针对产品绘制如下的安装质量控制环。