4. 铸造收缩率（线）(Contraction)：
灰铸铁收缩率（0.7~1.0）%； 铸钢收缩率（1.5~2.0）%； 有色金属收缩率（1.0~1.5）%。
五.型芯设计及其它技术要求
1. 设计内容包括：型芯数量、形状、 芯头结构、下芯顺序及型芯稳固、 排气和清理等。
2. 芯头(Core Head)： 定位和支撑型芯；排除型芯内气体； 落砂时清理型腔内砂子。
二、特点：(Characteristics )： 1. 制造结构复杂零件或毛坯； 2. 适用性广、成本低； 3. 组织疏松、晶粒粗大、有气孔、缩孔等 4. 机械性能较低； 5. 工序多、质量不易控制且劳动条件差。
造
型
一、手工造型 (Hand Moulding)
种类： 整模、分模、挖砂 、、、
优点： 设备简单 操作灵活 适应性强
第五讲 机器造型及砂型铸造工艺性
一、机器造型 二、铸造工艺 在零件图上表示出以下内容：
1）浇注位置 2）分型面 3）工艺参数——机加工余量、拔模斜度、
铸造圆角和铸造收缩率等； 4）型芯的设计及其他技术要求。
砂型造型(Sand Moulding) 及其工艺性（Technology)
一、铸造：(Foundry) 某成分金属液浇进铸型，凝固后获得铸件。
1）浇注位置；(Position of Pouring) 2）分型面； (Parting face) 3）工艺参数： (Technological Parameters)
机加工余量、拔模斜度、 铸造圆角和铸造收缩率等；
4）型芯的设计及其他技术要求。
二. 浇注位置确定：
1. 重要面置于下型或侧立； 2. 大平面朝下，以免出现气孔和夹砂缺陷； 3. 大面积薄壁置于下型或侧立，以利充型； 4. 厚大部位置于顶面或侧面，以利补缩； 5. 近可能减少砂芯数目，简化造型。
3. 减少砂芯数目；
4. 采用平直分型面
四.工艺参数的确定：
(Technological Parameters)
1. 机加工余量—根据铸件结构、大小、材质 和在铸型中位置及造型方法的不同而定，或查表 或靠经验。
2. 拔模斜度—根据铸件垂直壁高矮、位置以 及造型方法来定。一般为（0.5~4）°，内壁、短 壁取大值。
上
下
方案Ⅱ
上
热
节
（
环
状 ）
下方 案
Ⅰ
下
上
方案Ⅲ
法兰铸件浇注位置及分型面选择
零件重要面置于下型
零件大平面朝下
大面积薄壁置于下型
厚 大 部 位 置 于 顶 面
上 下
齿轮盖铸造工艺方案
三.确定分型面原则：(Parting Face)
1. 重要加工和基准面位于同一个砂箱， 以保尺寸精度；
2. 减少分型面和活块数目，简化造型；
缺点： 质量不稳 生产率 劳动强度大
二. 机器造型
(Machine Moulding)
1. 定义：紧实和起模机械化。 2. 要求：1) 模板造型；
2) 避免三箱和活块。 3. 紧实种类：震实、压实、
震压、射压和抛砂 4. 起模种类：
1) 顶箱 2) 翻箱起模 3) 漏模三种。
铸造工艺
一.铸造工艺图( Technological Diagram) : 在零件图上表示出以下内容：
You Know, The More Powerful You Will Be
Thank You
在别人的演说中思考，在自己的故事里成长
Thinking In Other People‘S Speeches，Growing Up In Your Own Story
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
词汇
砂型造型：Sand Moulding 铸造：Foundry 手工造型：Hand Moulding 机器造型：Machine Moulding 铸造工艺图：Technological Diagram 浇注位置：Position of Pouring
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
其它技术要求：如某部位不允许有气孔缺陷。
水平芯头
竖直芯头
定 位 芯 头
Questions
• 1.State out the advantages of mould making by machine
• 2.How to design the Technological Diagram of a castin准面位于同一个砂箱
减少分型面数目
阀 体 的 两 种 结 构 ：
使 分 型 面 为 平 面
减少砂芯数目
容 易 检 查 型 心 位 置
毛刺的多少
拖拉机轮毂铸造工艺
灰铸铁机加工余量表
最小铸出孔大小
拔模斜度标出
拔模斜度标出
拔模斜度表
3. 铸造圆角(Fillet)： 壁与壁连接应圆角过渡，以防缩孔和 裂纹。