电弧喷涂施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
电弧喷涂技术方案
一）电弧喷涂的特点
电弧喷涂防腐防磨原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐防磨涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显着特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命,其寿命可达到10个月以上,同时该防腐涂层在10个月使用期内无须其它任何维护;
(2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力。

二）喷涂锌铝合金的特点
１、抗腐蚀抗磨性能好
２、涂层结合力好
在锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；
３、具有良好的工艺性能
喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故要做好劳动保护措施。

喷锌有较高的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。

一般控制在120UM.
防腐蚀涂装机械设备仪器要求:
一）喷砂工艺
根据钢材表面锈蚀程度而定。

※现场喷砂施工
喷砂除锈要达到钢结构防锈防腐的工艺技术要求、施工质量要求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染。

作业要求
１）采用石英砂材料，２）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，必要时搭建喷砂棚。

二）电弧喷锌工艺
１）检验依据
国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。

gb9795-88《热喷涂合金涂层》
2）检测方法
①材质：材质具有出厂合格证。

②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。

无大熔融颗粒粘附。

b)涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。

③厚度：采用测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10m2有效表面上至少应选取基准表面三处。

当基准表面为1dm2时，按下图所示十点法，在该基准面上做十次测量，取其算术平均值，此平均值即为涂层平均厚度，所有局部厚度中最小值即为最小局部厚度。

３、作业要求
１）喷涂设备：电弧喷涂设备，采用as-400型电弧喷涂机，送丝机
构能够保证喷涂过程送丝速度稳定，不致因送丝阻力的变化而导致送
丝速度明显改变；
２）喷涂方式：垂直交叉喷涂，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂
直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于45。

３）环境要求：电弧喷涂应在相对湿度小于85％环境下进行，喷砂
后应在6小时内进行电弧喷涂工作。

相对湿度增大时，应进一步减少
喷砂和电弧喷涂的时间间隔。

４）作业过程控制
①钢构件表面经喷纱处理后，应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短
越好，一般不超过六小时，雨天不应超过两小时。

②涂层结合力控制－电弧喷涂层结合力大小，决定于涂层能否长久有
效提供钢铁耐磨防腐蚀保护；选择与施工完全一样的表面预处理工
艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的结合力试件进行喷涂
③施工前，必须先进行试喷小样，经检查合格后方可正式喷涂；
④表面清洁处理－清洁要求钢材表面洁净、干燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未完全消失时与表面牢固地结合，因粗糙表面有峰，形成良好地附着条件。

⑤电弧喷涂时，将喷涂的～3mm丝材加热至熔化状态的微
粒喷向钢构件表面，
⑥涂层不允许有碎裂、剥落、漏喷、分层、气泡等缺陷。

涂层应均匀、致密、无松散颗粒，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。

附：四）封闭涂刷工艺
质量标准
①外观：表面平准，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。

②封闭漆附着力：有机涂层与金属涂层结合牢靠，划格法达1级。

③厚度：环氧云铁封闭底30u;漆膜平均厚度应分布均匀；
④涂装工作的限制：出现下述缺陷工况时，工件的涂装工作应予以停
止。

在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。

３）检测方法
①封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量，测试结果为喷涂层+封闭
涂层的总厚度，去除喷涂层厚度即为封闭涂层的厚度。

②封闭涂层结合力按gb9286—88的划格试验；涂料层不允许有剥落、
咬底、漏涂、分层等缺陷。

涂料应均匀、平整，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、起皱和少量颗粒杂质。