车间异物控制管理办法
目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法
范围：车间
内容：
车间经常出现的异物主要是毛发、金属、油漆、石子等。
一、毛发的控制：
毛发控制，对所有的食品加工企业来说，都是必须面对的的一个很头疼的问题，人正常总数约10万根头发当中，生长期头发约占85-90%，退行期约占1%，休止期占9-14%，处于休止期的头发在洗头、梳头或搔头皮时，将随之脱落，正常人每天约脱落20-100根头发，为控制这些毛发，使之不混入我们加工的产品中，我们采取以下措施进行控制：
①对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
②工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
③工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
④更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
⑤工人每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
⑥风淋间风淋20秒
⑦工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。
⑧品管员不定时抽检毛发。
⑨对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制：
金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理线头等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：
⑴前处理工序：
①前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定
时对器具进行检查，破损器具不准使用。
②切丝机要定时检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具
③清洗处，加磁力棒吸铁沫
⑵配菜成型区
①破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换
②不粘板经常检查，特别是把破损的及时更换
③维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用
④落地的圈、小碟等必须重新清洗消毒后方可使用，设备经常检查，每2小时抹一次链边
⑤过秤人员换电池时，要离开案面到消毒间更换
⑥电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内
⑶油炸、假包装工序
①不粘板经常检查，特别是把破损的及时更换
②*****后的铁盘由专人负责擦一遍
三、油漆的控制
油漆异物主要是从油桶上脱落混入造成的，控制措施如下：
①棕榈油化油后往车间运输用铲车，不准滚筒运输
②车间用油时必须用过滤网进行过滤
四、飞虫的控制
随着天气转暖，飞虫数量将越来越多，将成为今后防范的重点，为防止飞虫进入车间混入产品中，制定如下措施：
①车间所有人员做到随手关门，安全门非紧急情况不得开启；
②定期更换捕蝇灯纸
③垃圾出口处保持卫生
五、原辅料卫生管理：
1.原辅料保持卫生清洁，不准存放与加工无关的物品
2.半成品入库后，放置在垫板上，落地产品必须重新加工一遍
3.原料进入车间后用不锈钢筐接料，禁止盛放原料用的东西进入车间
4.辅料必须选别两次无异物后方可使用
5.加工过程中注意选别异物
六、手套管理
加工过程中，工人注意要随时检查自己的手套有无破损；车间有专人对工人手套每半小时一次进行检查，如果有破损，立即查找破损碎片；对于本人发现破损手套的，给予表扬。
七、相关奖罚措施：
6.0 ...... 程序
6.1异物源的评估、控制
6.1.1异物源的评估
HACCP小组具体负责异物源的评估；具体执行《危害分析关键控制点控制程序》及《工厂HACCP
计划》
6.1.2异物源的控制
6.1.2.1原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行，且现有供应商须定期审核。
相关内容参见《采
购控制程序》、《供方管理控制程序》
6.1.2.2作为公司产品大料的面粉、糖、油、水均须经过过筛/过滤后方可使用；为进一步控制散装面粉、
散装油、砂糖、各种小料、回料粉、回用面粉的品质，防止异物污染产品，执行《原物料厂内预
处理方法》
6.1.2.3事业发展部、维修部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应对
潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在。
某些本身就是异物源的设备应尽
量避免使用（例如：玻璃测量仪器，木托盘等等）。
相关内容参见《生产设备的维护和保养控制
程序》
6.1.2.4工厂/车间环境、人员卫生状况须满足GMP要求。
相关内容参见《生产过程控制程序》、《良好加
工操作规范》、《虫害控制程序》
6.1.2.5为确保公司产品安全、有效剔除金属异物，以防止污染产品，执行《危害分析关键控制点控制程
序》及《金属探测器使用指导》（
6.1.2.6公司积极鼓励员工发现异物，实施《关于员工发现异物的奖励制度》
6.1.2.7跟进/纠正措施
6.1.2.8当异物被发现时应进行跟进并采取纠正措施,执行《纠正和预防措施控制程序》
6.1.2.9制造部执行“开班检查”，发现异物隐患后，及时去除。
6.2厂内异物控制流程
7.0相关文件
《采购控制程序》
《供方管理控制程序》
《生产过程控制程序》
《良好加工操作规范》
《危害分析关键控制点控制程序》
《虫害控制程序》
《生产设备的维护和保养控制程序》
《不合格品控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
《工厂HACCP计划》
《金属探测器使用指导》
《关于员工发现异物的奖励制度》
《原物料厂内预处理方法》
8.0质量记录
《工厂厂内异物记录》
9.0附件。