路基填筑施工技术交底
表 8-2
主要测量仪器和设备配置表 种类
K30 平板荷载仪 水准仪 Evd
2.5m 直尺
8.质量控制及检验
数量 1(套) 1(套) 1(套)
1个
8.1 原材料质量标准及检验方法
基床底层应选用 A、B 组填料,填料中碎石最大粒径不得大于 10cm。
A、B 组填料的分类见表 8-1。
表 9-1 A、B 组填料的分类
填料 类别 名称
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明原因,改进工艺,加强施工质量管理,确保基床底层路基质量满足施 工图要求。各项检测指标合格后可进入下一填层施工。
4.8 整修成型 1)随每填层的铺筑、碾压进程同步整修,保证填筑边坡整齐平顺, 使碾压设备能够走行到边。 2)为防止雨水淋刷浸泡引起边坡坍塌,及时(每填筑 0.9~1.5m) 对边坡进行拍实夯压。 3)在路堤填筑完成后,按照施工图标示路基宽度和边坡坡度修整边 坡,清除多余填土,并对边坡进行夯压。 4.9 基床底层完工验收 1)基床底层顶面的最后一层施工完成后,进行路基成型后的整平、 整修。 2)同时进行自检、复检,合格后报验监理工程师抽检的三级质量检 测系统,严格按照验标要求的试验方法、试验点数、检验频次,逐层分 段、分部进行试验检测。检验不合格者,不得进行下一道工序施工。
进行取样检验,其强度、颗粒、级配等相关项目达到 A、B 组填料标准要
求,并有相关单位的批复。
1.5 试验段选择
在大面积填筑前,选取长度不小于 100m 的地段进行工艺性试验。
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2.技术要求
本路基填筑施工方案的技术标准如下: 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《新建铁路沪昆客运专线施工图路基设计详图》
→填土
人
尺 1 把;尼龙绳 1 卷
普工 3 人
摊铺→初整平→洒水 或晾晒→宽度、松铺厚度、 横坡及含水量检测
班长 1 人 推土机司机 1 人 洒水车司机 1 人 普工 2 人
推土机 1 台;洒水车 3 辆; 锹 2 把;坡度尺 1 把
班长 1 人 初压和精平→平整度、 压路机司机 1 人 横坡检测
平地机司机 1 人
5.劳动组织
5.1 劳力组织 1)以机组(一套施工机械的组合)为单位组织路基填筑施工,一个 路基填筑机组承担一个施工段的施工。1 个机组下设 4 个作业工班(填筑 工班、摊铺工班、平整工班、碾压工班),配属压路机、挖掘机、平地机、 推土机、装载机、洒水车、自卸汽车等施工机械,详见下表。
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3)根据松铺厚度计算每车摊铺料的摊铺面积,确定堆放密度。在填 筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度,用白灰点控制自卸车倒土密度, 同时埋桩挂线,标示松铺厚度。
4)每一水平层的全宽应用同一种填料填筑,每种填料压实累计总厚 不宜小于 50 ㎝。
5)采用碎石类土和砾石类土填筑时,分层的最大压实厚度不应大于 35 ㎝;采用砂石类土,分层的最大压实厚度不应大于 30 ㎝。分层填筑的 最小分层厚度不宜小于 10 ㎝。
3) 施工缝搭接碾压。各区段交接处,应互相重叠压实。直线段由 两边向中间,曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行,边部多碾压 2~3 遍。横向轮迹重叠不少于 40 ㎝,前后相邻两区段纵向重叠不小于 2.0m, 上下两层填筑接头处错开不少于 3m,做到无漏压、无死角。
4)重视对预埋管线等结构周围的填料摊铺整形和碾压。压路机在构 造物接头处不能靠近压实时,采用小型压实机具压实。预埋管线等结构 的施工与路基工程同步实施。并对各类的路基同步施工的结构物制定有 针对性和详细的施工方案并加强检查与监测。确保路基表层和路基同步 施工的结构物的施工质量和安全。
6.材料要求
基床底层应选用 A、B 组填料,填料中碎石最大粒径不得大于 10cm。 并经试验室进行级配分析,确保填料质量满足设计要求。
7.设备机具配置
基床底层 A、B 组填料施工的机械及检测仪器配备见表 8-1、8-2。
序号 1 2 3 4 5 6 7
表 8-1 种类 洒水车 挖掘机 推土机 平地机 压路机 自卸车 装载机
7人
汽车 8 辆
具体配置数量应首先按照每天 1~2 个作业循环(在一个施工段上填
筑 1 层为 1 个作业循环)确定的碾压作业时间配置压路机,再按照压路
机的施工能力配置其他机械。由于挖掘机一般只配 1 台,也可以按照挖
掘机的施工能力进行机械配置。平地机 1 台,一般可以兼顾 2~3 个施工
段的平整作业。装载机、洒水车应根据实际需要确定是否配置和配置数
6)为保证填层边部的压实质量,每一填层都应进行施工放线,放出 填层中线和填筑边线。为保证填层边部的压实效果,填筑时宜将两侧路 基各加宽 30~50 ㎝。填筑后按结构宽度刷坡。
4.5 摊铺平整 1)平整施工步骤及作业标准 (1)采用推土机按全路堤面宽均匀摊铺。经推土机摊铺后层面高程 比计划松铺高程高 4 ㎝。 (2)用光轮压路机快速静压 1 遍。 (3)平地机初平。初平后层面高程比计划松铺高程高 3 ㎝。
4.7 压实检测 基床底层 A、B 组填料压实标准根据填料类别采用地基系数 K30、动 态变形模量 Evd 和孔隙率 n 三项指标控制。对填筑压实质量可疑地段, 应根据工程质量控制的需要,增加检验的点数。通过质量检测了解施工 过程的质量情况,对达不到质量要求的检验项目,进行分析和研究,查
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量。
2)测量和试验工作可以组织测量、试验 2 个工班和 1 个测试工班,
测量 3 人,试验员 4 人。
3)一般质量工程师、测量工程师、试验工程师、质检员由项目部统
一安排,对各施工段履行检查、指导、督控职责。
5.2 生产效率及材料消耗
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1)生产效率 每个施工单元(即作业区)的生产效率主要取决于 4 个区段(即填 土区段、平整区段、碾压区段、检测区段)的作业时间。填土区段的作 业时间主要取决于取土的运距及自卸车数量;平整区段一般用时较少, 由一台推土机和一台平地机即可满足要求;碾压区段作业时间主要取决 于压路机的类型及数量;检测区段作业时间主要取决于施工单位和监理 单位的及时检测与确认。一个施工单位(即作业区)每天 2160~3240 m3 压实方。 2)材料消耗 填料用量:一个施工单元(即作业区)每天 2160~3240 m3 压实方。
整修验收阶段
填
平
碾
检
筑
整
压
验
区
区
区
区
施基
分摊 洒碾检
路
工底
层铺 水压验
基
准处
填碾 晾夯签
整
备理
筑压 晒实证
修
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4.施工要求
4.1 施工开始条件 1)施工准备工作全部完成; 2)试验段取得的各项技术参数符合施工图要求,机具人员进场,施 工组织设计、施工工艺试验、工序质量控制措施已编制。 4.2 测量放样 1)现场交桩以后,必须完成中线、水准的施工复测,并与相邻地段 贯通闭合,之后才施测线路中心桩和路基边桩,中线、水准、边桩的测 量误差必须符合施工测量的有关规定。测量工作必须贯彻双检制。 2)依据中心位置、地面高程、横断面尺寸放样两侧边桩,包括路基 边缘、坡度、坡脚的具体位置,标明其轮廓并预留超填宽度。 4.3 下承层处理、验收 1)填筑高度大于 2.5m 的路堤,先清理基底表层的植被,淤泥、树 根,再做好临时排水设施。对基底下的古墓、暗沟、洞穴,应按有关规 定处理,以消除后患。 2)地面横坡缓于 1:10~1:5 时,清除草皮后,路堤可直接填筑; 原地面陡于 1:5 时,要自上而下挖台阶,平台的宽度不小于 2m。 3)认真按施工图及质量标准进行基床底层下承层验收。包括下承层 的压实度、平整度、横坡度、高程。验收合格后,方可进行下一道工序 施工。 4.4 分层填筑
主要施工机械设备配置表 主要技术要求
水罐容量 4~8 m3 铲斗容量 0.8~1.6 m3
功率≥120KW 功率≥120KW 线静压力≥350 N/cm 载重量 12t 铲斗容量 2.0m3
数量 1台 1台 1台 1台 1台 4台 1台
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序号 1 2 3 4
技术交底
单位:沪昆客专云南段 TJ2 标 5 分部
编号:
工程名称
路基
施工部位 路基底层以下
施工单位
路基队
交底部门 工程管理科
内容:
1. 施工准备
路基填筑施工技术交底
根据本标段路基填筑零散的特点,编制合理的施工组织设计、施工
工艺和工序质量控制措施,合理安排施工力量,从技术、物资、人力和
组织等方面为路基施工创造条件。
1.1 全面熟悉、审查施工图纵横断面高程,设计宽度,填筑高度,
填料要求,压实要求。
1.2 根据已审核的施工图,现场实地放样,并核对原地面标高。
1.3 根据施工图和施工地段总的土石方调配计划,结合路基排水和
当地土利用、环保规划进行布置,不得任意挖取。
1.4 填料选择
根据施工图要求本标段填料均为 A、B 组合填料,首先对取土场填料
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复核人: 日 期:
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(4)用光轮压路机碾压 2 遍(边部压 3~4 遍),中速或快速行进。 (5)测量层面高程。纵向每 20m 设 1 个测量断面,每断面 2~4 个 测点。 (6)平地机精平。层面高程比计划松铺高程高 0.5 ㎝。 (7)每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀,不应有粗集料或细集 料窝,并使层厚均匀、层面平整。 2)平整作业要点 (1)先将中心线桩移置于一侧路肩上,并在桩处插立标杆,扎上布 条,显示路肩正确高度,便于司机观察。 (2)平地机在立杆的对侧作业时,须有人观察指挥平地机调整刀片 高度。 (3)平地机以较大切土深度进行粗平,切除高处补平低处,行驶到 段落终端时,常以倒退行驶返回另一端,然后再以较小的切土深度进行 精平,用刮刀细致刮平。 (4)一侧平完后将中心桩及标杆移到整好的一侧,平地机在未平整 的一侧按上述步骤进行整平。 (5)路拱断面须用调整刮刀角度的方法,在平整时刮出路面横坡。 (6)平地机用刀片按边坡坡度在路肩以下边坡上修刮 0.5~1.0m 的 高度,可整出路肩线及边坡面。 4.6 振动碾压 1)按照重型击实试验确定的最佳含水量±2%的范围进行填料含水量