砼工施工技术交底
工程名称：编号:
用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（二）混凝土浇筑
1、基础混凝土浇筑
1.1 承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；直接卸料入模时，不得集中一处倾倒。

1.2 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

养护：混凝土浇筑后，采取三次收面工艺，24小时内即可浇水养护。

养护1天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑混凝土强度未达到4N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。

混凝土浇筑完毕后开始养护，养护时间不少于14天，每天不少于4次。

2、梁、板混凝土浇筑：
2.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2.2 梁与柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

2.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3、楼梯混凝土浇筑：
3.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

3.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完。

（三）振动器的使用：
（1）振动器的振捣方式有两种：一种为垂直振捣，即振动棒与混凝土的表面垂直；一种为斜向振捣，即振动棒与砼表面呈一定角度，约为40-45°。

（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”
（3）混凝土分层浇筑时，每层浇筑混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应
插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

（4）每一振捣插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-30s，但应使混凝土表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（5）振动器插点要均匀排列，插点每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为300-400mm。

（6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、电气穿线管。

混凝土养护
本工程混凝土养护采用浇水自然养护。

浇水养护为利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

1、薄膜在砼抹压平整后，立即覆盖，并在未达到强度前禁止人员从上面通过。

2、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

3、混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

4、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

5、混凝土的养护用水应于拌制用水一样。

6、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

7、混凝土在养护过程中，如发现应浇水不足以致表面泛白出现干缩细小裂缝时，要立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。

混凝土的质量通病及预防
1、混凝土应振捣密实防止漏振、过度振捣使钢筋产生位移，防止出现蜂窝、麻面、空洞、露筋、夹渣等缺陷；
2、浇筑混凝土时派专人检查模板、钢筋，防止模板跑模、钢筋移位；
3、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

4、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

5、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

7、漏振：大面积施工时，应分区域定人操作。

交接班组时，应对已成形和未成形部位认真交接。

8、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

9、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

10、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子。