山东安丘奥宝化工集团合成氨技改项目安装工程MD-180/320六列六级对动平衡往复水冷压缩机安装方案批准：刘荣高审核：宋文星编制：孟伟中国化学工程第十六建设公司山东安丘奥宝合成氨技改项目经理部二0一0年十月十日目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、主要施工程序 (4)5、主要施工方案 (4)6 施工方法及质量要求 (6)7 质量保证措施 (19)8 安全技术措施 (20)9 进度保证措施 (20)附件一施工设备及主要工机具计划 (21)附件二劳动力计划 (23)附件三量具计划 (23)附件四辅助材料、手段用料计划 (24)1、编制说明1.1 为了指导山东安丘奥宝化工集团有限公司合成氨技改项目安装工程压缩工段压缩机组安装施工，保证施工质量及施工安全，提高施工效率，特编制本方案。

1.2 本方案包括压缩机本体、附属设备及附属管道安装，但未包含附属管道的压力试验和机器的试运转。

附属管道的压力试验和机器的试运转将分别另行编制方案执行。

2、编制依据2.1“山东安丘奥宝化工集团有限公司合成氨技改项目安装工程施工组织设计”(中国化学工程第十六建设公司编）2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）2.4《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》（HGJ204—83）2.5《高压化工设备施工及验收规范》（HGJ208—83）2.6《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209—83）2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）2.9压缩工段设计文件(山东省化工规划设计院编)2.10压缩机技术文件(山东潍坊生建集团编)3、工程概况3.1 压缩机技术参数(见下表)3.2 主要实物工作量(见下表)3.3工程特点3.3.1 工期紧，由于目前厂房施工还没有封顶和封闭，交付安装施工的具体时间不能确定。

对整个压缩工段设备安装工期就很紧张，压缩机安装可能只有不到两个月时间，甚至更短时间。

3.3.2安装质量要求高。

压缩机本体是大型精密转动设备，安装精度要求高；附属管道因介质易燃易爆、布置密集及且多与压缩机本体相连而要求高焊接、安装质量。

3.3.3压缩机吊装就位难度小。

由于厂房内的起重机能力为32t，可以使用起重机吊装压缩机机身(16000kg)、电机(25460kg)及一级缸(12000kg)等大件的倒运就位。

4、主要施工程序设备开箱→基础检查和清理→压缩机就位→初找平找正→一次灌浆→精找平找正→二次灌浆→设备拆检组装→设备封闭5、主要施工方案5.1 施工条件①压缩厂房应施工完毕，且个设备基础混凝土达到设计强度；经甲方组织检查验收合格，办理基础中间交接。

②厂房内起重机应在压缩机开始安装前通过验收，并投入使用。

③压缩机设备应组织到货，经甲方和设备厂家和施工单位开箱检查清点验收，并办理相关手续。

5.2 施工方案选择一、压缩机的超重部件(机身、一级缸、电机)用汽车起重机在厂房跨外吊装就位，非超重部件用桁车吊装；厂房内的附属设备(缓冲器、分离器、集油槽等)用桁车或倒链配合就位，厂房外的附属设备(冷却器)用汽车式起重机直接吊装就位。

二、机身、中体、电机采用座浆法布置垫铁安装，气缸及附属设备采用压浆法布置垫铁安装。

垫铁组由配对的斜垫铁与平垫铁搭配组成，通过斜垫铁调整设备的标高、水平度或垂直度。

三、拉钢丝用声电法进行中体与曲轴及气缸与中体找正，联轴器用四表法对中，印色法检查接触面积，压铅、塞尺、内外径千分尺检查配合间隙，碳钢循环油管用循环法进行法酸洗、中和、钝化。

四、附属高压管道用机械切割下料，中低压碳钢管道用氧—乙炔焰或机械切割下料、镀锌管用电动套丝机切断；气体介质管道用氩电联焊、氩弧焊施焊，碳钢冷却水管用手工电弧焊施焊；镀锌冷却水管用电动套丝机套丝，厚漆、油麻、生料带配合密封丝接。

五、附属设备随管道系统进行水压试验。

5.3 施工设备及主要工机具计划(见“附件一”)5.4 劳动力计划(见“附件二”)5.5 量具计划(见“附件三”)5.6 辅助材料、手段用料计划(见“附四”)5.7 施工准备工作计划5.7.1人员组织准备组织相关作业人员进场，并进行资格认可；组建班组，划分作业任务，落实责任。

5.7.2技术准备①熟悉、研究施工图纸、设计说明等设计文件及压缩机技术文件，接受设计交底，进行图纸会审，消除设计瑕疵；绘制高压管道单线空视图，确定预制深度，划分焊缝位置（位置分类、空间定位）；编制自由管段下料表、封闭管段下料参考表，绘制管道加工图。

②按本方案进行施工技术交底，使各施工作业人员都清楚施工程序、施工方法、质量标准。

5.7.3物资准备①施工设备、工机具、量具进场，并进行量具送检及设备认可。

②组织辅助材料、手段用料进场，并检查验收。

③制作油盆、钳台、手动盘车器、找正线架支架、电机转子吊装扁担，组装货架。

5.7.4现场准备按“现场临时用电方案”调整压缩工段安装施工用电源，并将临时水管接至二层楼面上。

5.7.5外协准备①联系高压管坡口、螺纹加工单位，并对其质量、进度保证程度进行审核，合格后签订委托加工协议。

②联系加工斜垫铁。

6 施工方法及质量要求6.1 基础验收及基础处理6.1.1 设备基础表面应无裂纹、空洞、蜂窝、露筋、油污，外形尺寸应符合下表要求：6.1.2 设备基础验收合格后，将基础上表面铲成每平方分米内有2—3个、深度2cm左右的麻面。

6.2 设备、材料验收6.2.1 按设备装箱清单核对装箱设备、零部件、专用工具或材料的名称、规格、型号、材质、数量，并进行外观检查，应无损坏、锈蚀及其它缺陷。

6.2.2 阀门外观检查合格后，应按下表要求进行水压试验：注：1、止回阀只做强度试验，安全阀不做压力试验、但应逐个进行整定。

2、表中压力单位：MPa，时间单位：min。

3、抽检阀门同规格中不得少于一个，且抽检出现不合格时，应加倍抽检，如仍有不合格，则该批阀门不得使用。

6.2.3 验收合格的材料，应按品种、材质、规格、型号分别标识，妥善保管。

其中管子厂房内一楼地面垫方木存放，DN50以上的阀门、法兰、管件二楼地面垫木板存放，DN50以下的阀门、紧固件及密封件上货架存放。

6.2.4 设备零部件验收合格后，用煤油清洗洁净，用塑料布覆盖保管待装。

其中大件在二楼地面垫木板铺塑料布存放，小件上货架存放。

6.3 机身、中体安装6.3.1 机身、中体部分平垫铁按“附九”平面位置采用座浆法布置，并按下列要求进行：一、布置方法①在布置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑(280*180*30)；并用水将坑内冲洗干净，同时浸润约30min。

②在坑内涂一层水灰比为2.4：1的水泥浆结合层，随即将搅拌好的混凝土分两层灌入坑内。

每层灌筑时应连续捣固至浆浮表层，且表面呈中间高四周低的弧形。

③当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，将平垫铁放置于混凝土上，并在垫铁上垫木板用手锤敲击使之达到标高要求。

④垫铁标高符合要求后，拍实四周混凝土，并抹成45°斜坡，且在混凝土初凝前再次复查标高。

⑤盖上草袋并浇水养护。

二、质量要求及检测方法①垫铁标高应比底座底面低31mm，允许偏差为±0.5mm，用乳胶管、宽座角尺测量；垫铁纵横方向水平度允许偏差为2/1000，用铁水平尺测量；垫铁应超出设备底座边缘20mm。

②混凝土应为石子粒度为5—15mm的无收缩细石混凝土，标号C30，塌落度为0—10mm。

垫铁布置好后，混凝土斜坡顶应比垫铁顶面低2—5mm。

6.3.2 按下列要求进行机身试漏：一、用120t吊车提升、用方木支撑使机身水平离地800mm，并在机身底面(油池部分)上涂刷石灰水。

二、石灰水干后，卸开机身盖板，向机身内加注煤油至油池上视镜上液位。

三、4h后检查，以机身底面石灰应无浸湿现象为合格。

四、机身试漏合格后，用钢丝刷将底面石灰除净。

6.3.3 机身就位一、座浆布置垫铁完成48h以后才能进行机身就位。

二、如机身、中体以联体到货，则用汽车吊吊车整体(不进行任何拆卸)吊装就位；如机身、中体分开到货，则机身用汽车吊吊车吊装就位，中体待机身就位后用桁车逐列吊装与机身组对。

组对时，应将连接止口面清洗干净并干燥后，在止口面上连续均匀地涂上密封胶；联结螺栓应对称均匀拧紧。

6.3.4 一级缸安装机身就位后，即用行车吊装一级气缸与一列中体组对。

吊装时，在吊车吊钩上挂10t倒链，用倒链调节气缸高度与中体组对。

6.3.5 机身找平找正一、拆卸机身顶盖、横梁、轴承盖、曲轴、主轴瓦、连杆、十字头，清洗中体滑道及主轴承座，按拆卸时的标记装上横梁。

拆卸选配件(机身横梁、轴承盖、十字头、十字头销、连杆、连杆螺栓及螺母等)时，在非工作面用样冲或钢号码打上标记。

二、在平台梁上焊支撑，用螺旋千斤顶水平顶机身，调整机身安装坐标；调整时，以曲轴中心线(电机端)为纵向基准、以二列中心线为横向基准，吊线测量。

三、用顶丝调整机身安装标高及纵横方向水平度。

调整时，以机身底座底面为基准，用乳胶管、宽座角尺测量标高；在1#、7#轴承座及各列中体滑道(前、后端)上放框式水平仪或条式水平仪测量机身纵横方向水平度。

6.3.6 机身安装质量要求：6.3.7 机身找平找正后，放上斜垫铁，并用手锤打紧斜垫铁使各组垫铁均匀受力，然后先按“附十”要求拧紧机身部分地脚螺栓，再按一、三、四、二、五、六列顺序对称均匀拧紧中体部分地脚螺栓。

地脚螺栓的光杆部分及锚板应涂防锈漆，螺纹部分应涂少量油脂防咬合；薄螺母装在厚螺母之下；螺栓露出螺母2—4扣。

6.3.8 拧紧地脚螺栓后，复查机身纵横方向水平度，应符合要求。

6.4 气缸安装6.4.1 气缸安装前应按下表要求(参见“附十一”)进行水压试验：6.4.2 一级缸在机身找平找正前用120t吊车吊装，其余各级气缸在机身找平找正后用桁车吊装与中体组对。

吊装前应将气缸镜面清洗干净。

6.4.3 气缸吊装时，应保持气缸顶面管口或冷却水套堵板轴向水平，用铁水平尺测量，偏差应不大于2/1000。

6.4.4 气缸与中体联结螺栓用专用扳手或套筒扳手加加力杆对称均匀拧紧。

6.4.5 气缸完成与中体联结后，即装上气缸支撑。

气缸支撑用压浆法布置垫铁安装(垫铁布置见“附九”)。

6.4.6气缸安装后，逐个进行气缸水套水压试验，试验压力0.6Mpa，压力维持30min，应无渗漏现象。

6.5 压缩机地脚螺栓孔灌浆6.5.1 机身部分(含中体)地脚螺栓孔内锚板以上150mm内及基础表面以下150mm内灌C20砂浆，中间灌干砂。

浇灌时，地脚螺栓孔内应无杂物，并应捣固密实。

6.5.2 气缸支撑地脚螺栓孔内灌C30细石混凝土，按下列要求进行浇灌：一、浇灌前检查①地脚螺栓光杆部分应无油脂和氧化皮，螺纹部分应涂有少量油脂。