五、成品出货流程
3~4天
客户验货
开立出货单
4天Biblioteka YES由生产线填报验货单 QC主导客人抽样
A：YES 合格通过，可安排出货 B：NO不合格，翻箱重验
成品出货
送交财务
陪检取鞋
客人验货
The End
知识回顾 Knowledge
Review
祝您成功！
备发料
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.10 发料针车： 2.10.1发料员 2.10.2针车实际需求 2.10.3核对物料，分清款式、配色、
SIZE数量 2.10.4做好隔离使用，杜绝随意挪用 2.10.5不良更换 2.10.6财务记录
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.11余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
4.2.2针车流程描述
4.2.2.9退库： 2.9.1确认满单 2.9.2剩余物料清理 2.9.3QC检验判定 2.9.4填写单据，连同物料退回仓库
4.2.2针车流程描述
4.2.2.10 针车作业注意事项： 2.10.1新型提试作，首件确认 2.10.2小批量生产 2.10.3试作异常记录，量产改进 2.10.4特殊机台使用 2.10.5整批订单生产 2.10.6生产过程监控
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.4 削皮/折边/网印： 2.4.1削皮/折边/网印人员 2.4.2主管进度安排（与裁断机手同步） 2.4.3确认加工物料部件、网版 2.4.4按照PFC（制造说明书）的要求生产 2.4.5首件确认，QC过程监控检测 2.4.6合格品数量包装标示 2.4.7不合格品返修、换补
4.3成型作业流程
4.3.1成型作业流程图
返修
NO
领料 生产作业 检验 YES 过验针机 包装
缴库
补制
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.1领料（略）
4.3.2.2生产作业：
后踵定型
拉帮/入楦
刷网角胶
打粗
画线
磨景
面底配双
洗药水
一次胶
拔楦
解鞋带
冷冻定型
车大底线
入鞋垫
塞鞋头纸
前帮 热定型 二次胶 压底 整理鞋带 QC检验
4.2.2.2配套发料： 2.2.1领料员 2.2.2实际进度需求 2.2.3物料样鞋对比 2.2.4发料顺序（流程先后） 2.2.5不良物品剔除，并予以换料处理 2.2.6财务记录
4.2.2针车流程描述
4.2.2.3针车生产作业： 2.3.1车工 2.3.2物料核查，剔除不良品 2.3.3参照流程工艺要求（PFC）车缝 2.3.4品质标准把控：针边距 2.3.5首件确认，QC过程监控 2.3.6账目记录
三、采购作业流程
37天
业务指令 2天
20~30天
采购下单
仓库收料
3天
生产流程 3天 材料测验 1天 外加工
四、生产作业流程
35天
材料检查 3天 小批量试作
客户验货
1天
成品出货
7天
成型流程
7天
组底厂
7~10天 7天
裁断流程
7天
针车流程
四、生产作业流程
4.1 裁断作业流程 4.2 针车作业流程 4.3 成型作业流程
补 2.6.7财务记录
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.7电绣： 2.7.1电绣负责人 2.7.2裁断裁制电绣工艺的部分 2.7.3QC零部件检测确认 2.7.4数据统计，准备确认鞋 2.7.5委外处理，打样确认 2.7.6按确认样生产 2.7.7验收 2.7.8合格产品标示，不合格产品返修/换补
4.2.2针车流程描述
4.2.2.4换料： 由领料员将本组发现的不良品，统一收
集起来，按照换料原则，到上游单位换取 正确材料。 4.2.2.5检验：
2.5.1检验员 2.5.2针车鞋面全检 2.5.3依品质标准，合格品直接缴库，不 合格品，则予以返修或补制。
4.2.2针车流程描述
4.2.2.6清理尾数： 2.6.1领料员 2.6.2不良品处理 2.6.3未满单数据补制 2.6.4余料退库
到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。 4.3.2.6缴库（略） 4.3.2.7补制
大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数 量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确 保出货交期。
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.8 成型作业注意事项： 2.8.1新型体的试作及首件确认 2.8.2各种制具的准备 2.8.3流水线各控制点的标准 2.8.4胶/药水的正确使用 2.8.5杜绝包装错误
要帮 后帮 面底 贴合 清洁面底
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.3 QC检验（略） 4.3.2.4过验针机 成型鞋在检验合格后，必须经过测试是否有
隐藏断针或是含铁量很高的金属，发现有， 必须把它找出来。
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.5包装： 经过验针机后的产品，流进包装区 小包装：把鞋子装入鞋盒中； 大包装：将装有鞋子的鞋盒，每12双一起装
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.5压头衬： 2.5.1压头衬人员 2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3机台调试（温度），参照PFC 2.5.4首件确认，QC过程监控
2.5.5物料包装标示 2.5.6财务记录
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.6高周波/印刷： 2.6.1高周波/印刷人员 2.6.2生管进度安排 2.6.3互对物料、网版、铜模 2.6.4参照样鞋、确认色卡、PFC生产 2.6.5首件确认，QC过程监控检测 2.6.6合格产品标示，不合格产品返修/换
4.2针车作业流程
4.2.1针车作业流程图
补制
领料
配套发料
返修 针车生产作业
换料
清理尾数
退库
no yes
检验
缴库
4.2.2针车流程描述
4.2.2.1领料： 2.2.1领料员 2.1.2生产进度需求，提前4H备料 2.1.3核对物料，样鞋 2.1.4物料标示，存放 2.1.5财务记录
4.2.2针车流程描述
4.1裁断作业流程
4.1.1裁断作业流程图 换料
领料 排料 冲裁
补制
高频/电绣 削皮/折边 网印 压头衬 手工
YES
检验 配套完成
NO
发料针车 余料退库 报废处理
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.1 领料：
2.1.1领料员 2.1.2生管进度安排 2.1.3提前4H安排领料(或使用生管派工单) 2.1.4与样鞋核对材料和数量 2.1.5领会材料清楚标示 2.1.6财务记录
制鞋工艺流程介绍
纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
一、研发作业流程
研发接收图纸 参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
二、订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单
3天
生产计划
2 生产流程
技转试作
天
业务指令
采购流程
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.8手工作业： 2.8.1手工作业人员 2.8.2确认手工作业物料 2.8.3PFC流程要求 2.8.4首件确认，QC过程监控 2.8.5物料包装标示 2.8.6财务记录
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.9配套汇总： 2.9.1配套负责人 2.9.2实际生产进度需求 2.9.3相应物料（零部件）跟踪，收料 2.9.4确认工艺完成状况，QC判定结果 2.9.5合格产品分类标示，做好账目，准
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.3裁断作业注意事项 3.1新型体刀模研发核对，才能转交裁断
接收 3.2新型体斩刀试作安排，试作通过后，
按裁断作业流程图进行生产 3.3各个流程首件确认 3.4确定量产可行，按生管进度备料 3.5产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等
4.2.2针车流程描述
4.2.2.7补制返修作业： 在QC检验判定为不良品时，就得进行返
修处理：将不良的部件换掉；若判定为不 可返修，即为C品（报废品），则必须开出 补制单重新领料生产，确保满单。
4.2.2针车流程描述
4.2.2.8缴库： 2.8.1缴库（领料）员 2.8.2合格品包装，统计 2.8.3开出缴费单据，准备缴库 2.8.4单据上签字确认 2.8.5财务管理
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.2排料： 2.2.1排料人员 2.2.2主管生产安排 2.2.3核对款式、物料、数量 2.2.4遵循排料原则排料 2.2.5排料标示
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.3 冲裁： 2.3.1裁断机手 2.3.2主管生产安排（派工单） 2.3.3物料、刀模领用 2.3.4互对所要冲裁的材料、斩刀 2.3.5确认裁制轮次SIZE数量 2.3.6机台、计数器调试，参照样鞋冲裁 2.3.7首件确认，QC过程监控 2.3.8合格品包装标示，不合格品重裁 2.3.9财务记录