岗位职责管理规定1
1.0目的
描述本公司岗位，明确岗位职责。
2.0范围
本规定适用于本公司所有岗位。
3.0参考文件
《岗位要求说明》PS-2024
4.0程序
1.1制定：由各岗位的上级主管为下级制定岗位职责，一般每年10月进行修订及更新。
1.2宣导：岗位职责经审批发放后，上级主管对下级进行岗位职责宣导，使其明确岗位
职任、职权及工作内容。
1.3考核：每年5月、11月对员工技能进行考评时，考试内容必须包括岗位职责。
5.0流程图
无应用。
6.0表格
无应用。
7.0附录
附录一：工程部人员岗位职责
附录二：生产部人员岗位职责
附录三：PMC人员岗位职责
附录四：设备部人员岗位职责
附录五：工治具部人员岗位职责
附录六：其他人员岗位职责
附录一工程部人员岗位职责
1.1制造工程经理
1.1.1目标设定，制定月度工作计划；
1.1.2组织制造工艺的设计、验证、改进和新材料、新工艺的研发；
1.1.3员工能力提升、培训；
1.1.4组织员工进行技能考核、评估；
1.1.5主导效率、合格率等方面的改进；
1.1.6组织过程能力每季度评估，协调产能评估及提升；
1.1.7组织绩效检讨会议及品质改进；
1.1.8根据现有状况进行成本降低等改善；
1.1.9完成上级领导交待的任务。
1.2工艺工程师
1.2.1负责制程的设计、效果验证与改进并标准化；
1.2.2对制程生产的产品品质等绩效负责；
1.2.3负责制程能力提升与改善；
1.2.4负责作业人员的培训与操作技能提升；
1.2.5协同组织员工技能考核；
1.2.6协同组织内、外部投诉处理与改进；
1.2.7新工艺开发、新材料开发，现有材料之替代；
1.2.8完成上级主管交待的各项任务。
1.3测试工程师
1.3.1负责测试设备、测试夹具的设计、效果验证与改进并标准化；
1.3.2负责对功能不良的产品进行分析、统计并反馈相关人员；
1.3.3负责测试计划、测试程序的编制和验证并备份测试测试程序和钻孔资料；
1.3.4负责对测试夹具维修人员和作业人员技能提高的培训和指导；
1.3.5协同组织员工技能考核；
1.3.6协同组织内、外部投诉处理与改进；
1.3.7新设备、新工艺、新材料开发，现有测试方法改进；
1.3.8完成上级主管交待的各项任务。
附录二生产部人员岗位职责
2.1生产经理
2.1.1合理调配资源，落实生产计划,制定部门目标和工作计划并加以实施。
2.1.2对提高生产效率并组织进行效率改善负责。
2.1.3对提高良率，现场控制,减少报废，降低OQC批退率负责。
2.1.4加强现场管控，落实每天点检，静电防护，产品标示。
2.1.5做好6S，保持并改善6S成果，
2.1.6教育，宣导，培训员工并进行考评，确保员工具备岗位所需技能。
2.1.7确保作业员按照SOP和检验规范操作。
2.1.8防范生产过程中的不安全因素。
杜绝工伤事故的发生。
2.1.9完成上级主管临时交办事宜。
2.2值班经理
2.2.1对当值班次合格率、OQC批退率负责；
2.2.2对当值班次效率和计划完成率负责；
2.2.3对当值班次劳动纪律、安全负责；
2.2.4对当值班次6S负责；
2.2.5对当值班次现场掌控、文件执行负责；
2.2.6负责当值班次异常处理；
2.2.7异常情况反馈生产经理；
2.2.8上级临时交办的事宜。
2.3领班
2.3.1合理资源调配，落实生产计划，对计划达成率负责。
2.3.2不断提高生产效率并对其负责。
2.3.3提高良率，减少报废，降低OQC批退率并对其负责。
2.3.4负责生产现场的控制，对作业员操作的符合性负责。
2.3.5不定时巡线，及时处理生产现场的各种异常状况。
2.3.6教育，宣导，培训员工并进行考评。
2.3.7防范生产过程中的不安全因素。
杜绝工伤事故的发生。
2.3.8其他主管交办事宜。
2.4班长
2.4.1落实每日人员出勤状况，并做相应记录。
2.4.2执行生产计划，调配利用生产资源（人、机、料、法、环）完成生产计划。
2.4.3落实每日设备点检，做好ESD静电防护、首件检验和巡回检验并记录于表单当
中，确保产品品质。
2.4.4不定时进行巡线，确保作业员按照SOP要求作业，确保工作环境的劳动纪律和
5S符合公司要求。
2.4.5及时处置和汇报产线异常状况，确保生产正常运转。
2.4.6对产线不同产品进行分类和标示，消除产线积压和瓶颈，确保流线顺畅。
2.4.7对产线的不良品进行确认，对可以返修的产品进行返修并对报废品进行报废处
理。
对完工品进行包装并送检入库。
2.4.8落实每日报表填写，包括生产日报表，过程检验记录，
不良品试投报表等。
2.4.9与对班进行交接，反馈当班的生产状况给对班。
2.4.10教育和发展员工，了解员工思想动态，提高员工工作士气。
2.4.11其他主管交办事宜。
2.5作业员
2.5.1熟记本工位工作内容、操作要领、检验规范以及其他生产注意事项；
2.5.2严格遵照SOP要求作业；
2.5.3严格遵照自检标准，对本工位产品质量负责；
2.5.4严格遵照精益改善成果提高质量和效率；
2.5.5严格遵守安全操作规程；
2.5.6按照作业要求进行点检作业；
2.5.7反馈带班生产过程中的异常；
2.5.8遵守劳动纪律，做好本岗位6S工作；
2.5.9不断学习提高作业能力；
2.5.10上级临时交办的事宜。
2.6检验员
2.6.1熟记并严格遵守本工序检验规范；
2.6.2熟练使用检验以及测量器具；
2.6.3负责测量器具点检；
2.6.4作业质量问题应及时反馈到作业员；
2.6.5过程异常和≥1%单项不良应及时反馈班长；
2.6.6对本工序流出产品质量负责.确保不良品不流入下道工序；
2.6.7不断学习，提高自身能力。
2.6.8负责本岗位6S。
2.7油墨室调测员
2.7.1负责油墨的调配，检测工作；
2.7.2负责油墨、产品信赖性及材料性能测试工作；
2.7.3负责油墨室的6S；
2.7.4负责接收、发放油墨室的相关材料工作；
2.7.5负责油墨室的安全。
附录三PMC人员岗位职责
3.1PMC主管
3.1.1生产计划的编排、制定、跟进与现场掌控；
3.1.2订单审核；
3.1.3组织物料计划制定与实施；
3.1.4物料管理控制，对WIP量负责；
3.1.5相关部门的沟通与协调，负责OTD相关异常的处理；
3.1.6定期召集相关部门分析影响OTD的改善措施；
3.1.7部门人员的培训考核,及人员能力的提升。
3.2PC
3.2.1订单评审和编制月出货计划；
3.2.2日作业计划的制定与实施；
3.2.3生产工夹具使用状况核对；
3.2.4协调生产应对异常对出货的影响；
3.2.5相关生产数据统计分析对策。
3.3MC
3.3.1根据订单制定物料需求计划；
3.3.2跟催物料协调影响生产的物料异常；
3.3.3平衡供与需之间的关系，降低库存材料WIP；
3.3.4与辅料供应商沟通辅料天需求计划；
3.3.5周出货安排与货运跟进。
3.4仓管员
3.4.1库存材料的管控，确保帐、物、卡一致；
3.4.2负责收发料；
3.4.3成品入出库管控Slow moving物料处理；
3.4.4先进先出控制，有效期控制，确保生产仓物品不损坏、变质、遗失；
3.4.5库区盘点日小盘、月大盘，并对差异数据分析对策；
3.4.6库区6S的执行。
附录四设备部人员岗位职责
4.1设备部主管
4.1.1减少设备维修时间，达成公司目标；
4.1.2设备平均无故障时间达成公司目标要求；
4.1.3设备大故障的处理；
4.1.4安排设备工程师和技术员的日常工作；
4.1.5建立设备保养，校整系统；
4.1.6培训设备工程师；
4.1.7每月减少设备维修费用；
4.1.8全面负责设备部门
4.2设备工程师
4.2.1保证设备平稳运行；
4.2.2将设备停机时间减少到最低，并统计停机时间；
4.2.3完善设备备件库，及时充足备件库；
4.2.4设备故障处理及维修；
4.2.5主导每月，季度，年度保养；
4.2.6协助工艺工程师对品质异常的处理；
4.2.7各项改善的参与；
4.2.8主导减少设备维修费用专案；
4.2.9主导设备校正工作；
4.2.10维持较好的供应商关系；
4.2.11培训机修直到能单独处理设备故障；
4.2.12减少设备维修时间，达成公司目标；
4.2.13设备平均无故障时间达成公司目标要求。
4.3设备技术员
4.3.1减少设备维修时间，达成公司目标；
4.3.2设备平均无故障时间达成公司目标要求；
4.3.3日常维修任务处理；
4.3.4良好的交接班；
4.3.5设备维修技能的提高；
4.3.6支持设备保养。