哈尔滨石油学院毕业设计（论文）任务书本次毕业设计主要工作内容是完成塑料挤出机的机械结构设计。
通过本次设计，建立正确的产品设计思想、掌握产品设计的流程、各个设计阶段解决问题的方法和手段。
为毕业后实际设计产品奠定良好基础。
基本要求1．用多种方法查找相关文献资料。
2．参照以有的设备数据拟定多种设计方案，比较设计方案，选择最佳方案进行设计。
3．利用CAD完成装配图和零件图，。
4.撰写毕业设计论文。
主要参考资料1 刘立春. 塑料机械设计.北京.机械工业出版社,1993.22 于德水. 塑料加工机械.北京.机械工业出版社,2001.123 陈露.AutoCAD2006基础及应用教程.电子工业出版社,2006.8摘要此次设计的题目是SJ-65塑料挤出机机械结构设计。
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，而挤出成型是在挤出机上进行的，所以挤出机是塑料成型加工机械的主要设备。
用挤出机生产的产品广泛地应用于人们生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。
挤出机主要用不高于把聚合物主原料与所需添加的辅助原料混合、混炼塑化熔融，最终加工成具有各种截面形状和几何尺寸的挤出类塑料制品。
其主要的特点是：生产过程连续；生产效率高；应用范围广；投资小，收效快。
[1]挤出机主要由挤压系统、加料系统、传动系统和加热冷却系统组成。
本次设计就是围绕这几部分进行设计的。
挤压系统主要由螺杆和机筒组成，是挤出机的关键部分。
加工的塑料是高分子聚合物。
综合各个方面的因素考虑，螺杆的结构形式选定为等距变深型螺杆。
机筒结构是选用的衬套式机筒，即在整体式机筒内加一衬套，衬套磨损后可以拆出加以更换，这样可以节省贵金属材料，很经济。
本次设计就是基于在结构合理、易于加工和维修等条件的要求下，进行挤出机的设计。
关键词：挤出机；传动系统；加热冷却AbstractThis design topic is SJ-65 plastic extruder mechanical structure design. Extrusion molding is plastic forming the important method of forming process, and extrusion molding in extrusion machine is the extruder, so is the plastic molding processing machinery major equipment. Extruder production with the products widely used in people life and agriculture, construction, petroleum chemical industry, machinery manufacturing, defense industries as well.Extruder is not higher than the polymerization with raw materials and add the owner needed assistance raw material mixing, mixing rubber plasticizing melting, eventually processed into has all kinds of cross-section shape and geometry size of plastic extrusion products. Its main characteristic is: production continuous; High production efficiency; Application range; Small investment, fast convergence.Extrusion machine mainly by extrusion system, charging system and transmission system and heating, cooling systems. This design is a few parts around this design. Extrusion system mainly by the screw and barrel composition, is a key part of the extruder. Processing of plastic is the high polymer. Comprehensive all aspects of the factors, screw structure of the selected for isometric darker type screw. Machine tube structure is to choose the bushing type of barrel, that is, in the integral within a barrel and bushing, liner wear can be replaced after pulled out, this can save precious metal materials, very economy.The design is based on the reasonable structure, easy to processing and maintenance of the conditions of the request, for the design of the extruder.Keywords：plastic extrusion ; transmission system; heating and cooling.目录第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2课题研究意义 (2)1.3国内外综述 (2)1.4研究内容 (2)第2章挤压系统设计 (4)2.1螺杆设计 (4)2.2机筒设计 (9)2.3螺杆和机筒的材料选择 (10)2.4螺杆和机筒的配合要求 (10)2.5分流板设计 (11)2.6本章小结 (11)第3章挤出机传动系统设计 (12)3.1挤出机驱动功率的确定 (12)3.2挤出机转速的调节范围 (12)3.3传动系统的组成及其设计 (12)3.4挤出机螺杆轴承部分的结构及其布置形式 (16)3.5挤出机螺杆轴承和齿轮的UG造型 (17)3.6本章小结 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录 (25)第1章绪论1.1课题背景在我国塑料加工业中，几乎1/3－1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成。
作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20－25%，其生产厂家分布在机械、轻工、化工、石化、建材、军工等行业，在地域上多集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等东南沿海地区。
全国124家主要塑机企业工业总产值为38.7亿，东南沿海就占了70%以上:全国生产挤出机的厂家超过百家，多数为民营或乡镇企业，约占塑机行业厂家的60%。
挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升趋势。
全国每年能够生产300台以上挤出机机组的厂家仅有3、4家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。
由于专业水平和产品技术含量低，决定了产品的附加值低，从而使企业的整体效益不高，在国际竞争中处于劣势。
在常规单螺杆挤出机组的性能方面，我国己能生产螺杆直径为∮12－∮250mm多种规格、门类齐全的挤出机组，长径比太多在25－30范围。
一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等说炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径∮150－∮200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50－75r/min，加工PVC等热敏性物料时为5－42r/min:直径∮30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60－200r/min，加工PVC等热敏性物料时为18－l20r/min:北京化工大学研制成功的∮l2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。
而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小∮6mm，最大为∮700mm，最大长径比达60。
日本池贝公司∮30单螺杆挤出机最高螺杆转速为3000r/min，挤出机300kg/h，远远高于我国同规格机器实际产量l4kg/h的水平。
[2]由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。
在我国相当长时间内仍有很大市场，因此如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。
SJ-65塑料挤出机研究的意义近年来，随着电子设备信息化的展，作为物理传输介质的各种热敏性聚合物加工需求也越来多，如PVC电缆料PE硅烷、过氧化物交联电缆料，PE交联屏蔽线等。
在我国塑料加工业中，几乎1/3－1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成。
生产这些聚合物的关键是挤出机。
挤出机也随着越来越高的时效性生产要求在不断发展。
1.3国内外综述在我国塑料加工业中，几乎1/3－1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成。
作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20－25%，其生产厂家分布在机械、轻工、化工、石化、建材、军工等行业，在地域上多集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等东南沿海地区。
全国124家主要塑机企业工业总产值为38.7亿，东南沿海就占了70%以上:全国生产挤出机的厂家超过百家，多数为民营或乡镇企业，约占塑机行业厂家的60%。
挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升趋势。
全国每年能够生产300台以上挤出机机组的厂家仅有3、4家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。
由于专业水平和产品技术含量低，决定了产品的附加值低，从而使企业的整体效益不高，在国际竞争中处于劣势。
在常规单螺杆挤出机组的性能方面，我国己能生产螺杆直径为∮12－∮250mm 多种规格、门类齐全的挤出机组，长径比太多在25－30范围。
一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等说炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径∮150－∮200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50－75r/min，加工PVC等热敏性物料时为5－42r/min:直径∮30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60－200r/min，加工PVC等热敏性物料时为18－l20r/min:北京化工大学研制成功的∮l2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。