岩棉板生产工艺
岩棉板生产工艺
岩棉是以精选的玄武岩为主要原料，经高温熔融加工制成的人造无机纤维。

具有质轻、导热系数小、吸声性能好、不燃、化学稳定性好等特点。

它是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。

岩棉制品除具有一般岩棉所具有的特点之外，还具有防水、保温、绝热隔冷等性能，有一定的化学稳定性，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解。

根据JISA9512-1979方法试验，其憎水率在98以上。

由于其制品不含氟(F-)、氯(Cl-)，因而它对设备无腐蚀作用。

经公安部天津消防研究所检验认定为不燃性材料，是建筑物、管道、贮罐、蒸馏塔、锅炉、烟道、热交换器、风机和车船等工业设备优良的保温、绝热、隔冷、吸音的理想材料。

规格(mm):1000×630厚度(mm):30-100
特殊规格根据要求定做容重(kg):60-150kg/m3
岩棉的技术指标技术性能单位技术指标备考
导热系数 w/m.k 0.036-0.048 可以根据需要生产
密度 kg/m3 100-250±15%
纤维直径微米 4-7
渣球含量% ≤12(0.25m以上)
工作温度℃ 650
酸度系数 SiO2+Al2O3/CaO+MgO 1.3-1.5
防水岩棉的技术指标
技术性能单位技术指标
容重 kg/m3 100-150(±15%)
纤维直径um ≤7
渣球含量(Ф≥0.25mm) 0/0 ≤12
粘结剂含量0/0 ≤3
导热系数(783/311K) w/(mk) ≤0.041
不燃性符合GB5464-85
吸湿率0/0 ≤5.0
憎水率0/0 ≥98
酸度系数SiO2+Al2O3/MgO≥1.5
适用范围
岩棉制品用途广泛，适用于建筑、石油、电力、冶金、纺织、国防、交通运输等行业，是管道贮罐、锅炉、烟道、热交换器、风机、车船等工业设备隔热、隔声的理想材料。

摆锤法
岩棉板厂家摆锤法岩棉板生产工艺
摆锤法是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法，先由捕集带收集较薄的岩棉层，经摆锤的逐层叠铺，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品。

这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程度，并且由于棉层叠铺时产生的斜度，纤维呈部分竖向分布，因而抗压强度和层间结合强度得到提高。

3）三维法岩棉是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层，通过机械方法改变棉层的分布方向，从而形成高强度的三维岩棉产品，三维法岩棉纤维呈三维分布，抗压强度高，不易分层和剥离。

岩棉板应用范围石化行业—石油、电力、化工行业设备的绝热保温吸音降噪
建筑行业—建筑隔墙幕墙屋顶和围护的绝热保温吸音降噪
工矿行业—工业窑炉烘箱大口径储罐及船舶的保温防火等
岩棉板产品规格
亦可在岩棉板表层粘防潮铝箔、黑（白）玻纤布夹筋玻纤毡等装饰及防潮贴面。

摆锤法岩棉板、三维法岩棉板和沉降法岩棉板
岩棉板在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂，经过压制固化可制成具有一定强度的岩棉板。

根据目前的生产工艺，可分为沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板。

1）沉降法工艺的主要生产流程是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室的输送带上堆积，达到一定厚度以后，经过加压辊进入固化炉，沉降室法岩棉的纤维为平面分布，密度和粘结剂的均匀性较差，影响板的抗压性能和层间结合强度。

2）摆锤法是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法，先由捕集带收集较薄的岩棉层，经摆锤的逐层叠铺，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品。

这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程度，并且由于棉层叠铺时产生的斜度，纤维呈部分竖向分布，因而抗压强度和层间结合强度得到提高。

3）三维法岩棉是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层，通过机械方法改变棉层的分布方向，从而形成高强度的三维岩棉产品，三维法岩棉纤维呈三维分布，抗压强度高，不易分层和剥离。

通过这3种方法生产出来的岩棉板在物理性质上有较大的差别，沉降法岩棉板基本上没有抗剥离强度，而摆锤法岩棉板的抗剥离强度大于14 kPa，
三维法岩棉板的抗剥离强度大于22 kPa；10%压缩量的压缩强度沉降法岩棉板不到20 kPa，而摆锤法岩棉板可达40 kPa以上，三维法岩棉板则可达到60 kPa以上；采用完全浸入法测定岩棉板的吸水性，沉降法岩棉板的吸水量是其自身重量的几十倍，而且吸入的水分在十几天过后也不能完全排除，摆锤法岩棉板的吸水量比较小，是其自身重量的几倍，三维法岩棉板的吸水性与聚苯板差不多，吸水率很小。