筒体板和锥体板全部为中心径展开
关于开孔放样：
.圆锥体上正交开孔：1画出剖视图，定出管的位置
2.由锥体顶点引一水平线，管向此线投影，管的直径作圆，剪掉直线以下的部分
3.平分此圆，一般为8份(分的分数越多越精确，分6份与8份相差1
4.5mm)，由等份点向上引直线，连结等份点和圆锥顶点。
以高于管口直径的直线一半为半径，以锥顶为圆心作圆。
延长等份点和锥顶的连线至新作的圆，由此得出直线和圆的交点，由交点向上引线，此线和上口（高于管）有交点，连接交点和锥顶
4.分别向上引两条线和一条与锥顶的连线有交点，连接交点得出相关线，由交点向另一侧引线与圆锥剖视图的线相交
5分别用锥顶和4中提到的交点作圆
6.3中提到锥顶与等份点连线，量出与水平线的夹角，求出与外圆相交得出的弧长
7.用5中得出的圆和锥体剖视的斜长为半径作的圆，在后圆上掐出相等的弧长连接各圆与线的交点得出孔实型。
实型求出过程见下图：
8.求出管的切割形状：是由相关线量开始量。
展开为管的半径还是中心径根据需要来定
圆管平交圆锥：
1.作出管与锥体相交的具体位置，在管端用管半径为半径做圆，剪掉一半，等分留下的另一半，由等分点向另一侧引水平线，用同样的方法在下方做相同的圆并等分，通过等分点向另一侧引水平线。
2.以1中交点的一半作圆并下移与下个等分圆相交，由相交点向上引线，由此得出相关线，下方则得出管的形状
3.在各自对应的圆上求出相应的弧长，最后在中心与顶点连线为半径的圆上量出弧长，得出孔实型
圆管与锥体斜交与平交相似（略）见下图：
管上开管：
1.作出管的正交剖面图，平分管的半圆，由等分点向下引线与下管的剖面图相交，
由交点引水平线
2.作一斜交的管，然后平分管的剖视图，由剖视图的引线和此等分点的引线得出相
关线（附孔实型）
裤衩：
1.在三维中画出一圆柱，用圆柱截出裤衩
2.平分上面的半圆和下面的1/4的圆
3.连接个等分点
连接两等份点之间的连线，开始扳线：1.分别量出两圆等分点之间的弦长。
2.量出中间的实线长，两端分别以两弦长作圆
3.以大端为圆心等分点之间的长为半径作圆，与下端的小圆相交
4.以下面的交点为圆心，以第二实线为半径做圆与上圆相交定出另一点（见下图）
球顶的正交管放样：1.通过数据计算得出管的准确位置
2.以管径为半径作圆，且平分这个圆，通过分点向下引垂线与下半径相交得出孔实型的数据。
3.通过量出弧长的出孔的数据具体为：向下的垂线与罐顶的交点与圆心连线的夹角（距中心）详细见下图：
4.注意：下面的数据为孔的竖向数据，弧长为横向数据；见下图：
罐顶
球顶管嘴补强板的下料计算：公式：a-b=3.1416*888[（arcSin512/822）/180]-512=41小则为正圆，大则为椭圆例如：由偏移的距离得出两圆心，分别以圆心O 和左心O2 ，以管的直径画圆，得出内椭圆。
以同样的方法，以球的半径作圆得出外椭圆
球型罐顶的放样：
1.作出罐顶的剖面图，根据各数据之间的关系，根据中心径准确的定出
弧的长度
2.平分该段弧（分的份数和图纸相同或成倍数关系，为便于核对）
3.连接各等份点，且由这些等份点的中心和到等份点为端点的弧长为半径作圆
4.把作出的圆平，和分瓜瓣的相同的份数相同，由此得出瓜瓣的形状
5.量出瓜瓣之间的弧长
6.把5量出的弧长在，各等份点展开的长度为半径的圆上（圆心相同）
7.作一直线且平分和2相等的份数，把6中的弧扳到这一直线上
详细见下图：
关于旋梯的计算：
1.旋梯料长的计算L=√H2+C2 C表示（旋梯平面图上每节夹角所对的弧长）
2.旋梯夹角的计算：α=H/C H表示竖直高度（到底）C表示（旋梯平面图上每节夹角所对的弧长；还表示横向跨度）
3.旋梯与平台之间划线方法，平行的且在同一高度表示弧长，不同一高度表示弧长
旋梯的预制过程为：1.依公式计算出料长，然后依据图纸上的夹角，做出样板，可利用旋梯踏步之间的垂直距离得出到旋梯的中心线(由旋梯面向下反下50mm)即可得到孔的实际位置。
首先验证角度是否正确，利用图纸上给出的标高，取两个已知道的标高相减的出高度，利用两点所在的角度，利用公式（α=H/C ）得出角度
利用图纸上给出的角度来作出图，图纸上给出的图是展开图：扶手孔和踏步孔图纸上已给出详细尺寸：
在T-0105管支架的预制安装过程中，由于图纸给出了切线方向的长度，所以当时误以为用正切计算导致安装完毕后，与正确的位置最大的相差200mm 下面是计算使用的方法对比：
关于管支撑的最简便的画图方法与安装：管支撑一般都是成组的例如在T-0505管支撑都是成组的，上面的都在同一标高，但是下面的不一定在同一标高以下为不同的三组见下图：
在设备安装的过程中法兰的安装图纸给出规定是：管嘴法兰之螺栓孔皆须跨自然中心线。
意思为双孔向心见下图：
天圆地方的放样：在三维中作出图，利用和裤衩相同的扳弧方法扳弧 °
°
°
T-930（10000M3）罐施工工艺：1、罐底下料（同时对罐底基础进行验收）
2、铺设罐底板，焊接罐底板
3、罐壁下料
4、制作中心伞架
1：罐底下料时，由于外边缘需要探伤，所以下料时外边缘坡口要加大一些
2：具体焊接方法：先焊接边缘板靠外边缘300mm部位的焊缝，由罐内中心向外施焊，焊接时采用隔缝对称施焊。
（1）再焊中幅板焊缝，原则上先焊短焊缝，在焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊单根焊条开始跳焊，在焊接短焊缝时，先将长缝的定位焊铲开，
用定位固定中幅板的长缝，焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，
焊至边缘板300mm停止施焊。
焊接顺序见附图。
长缝焊接时可不按顺序，只要短缝全部完成后，可隔缝进行焊接。
内侧，后焊接外侧采用分段退焊法，焊工对称均布，沿同一方向施焊。
焊接完成后完成剩余边缘板之间的对接焊缝。
（3）最后，焊接边缘板与中幅板之间的收缩焊缝，收缩焊缝的第一层焊接时要采用分段退焊焊工均布同向施焊。
（5）最后，焊工较少时与焊工较多时采用的具体方法见下图：
2
在焊工充足的情况下采取如下焊接顺序：
伞架制作工艺：
°
2
在焊工充足的情况
伞架制作时尽量多加纵向的梁，以次来保证顶板不会陷下去，环向的梁尽量不要放在板的边缘，以防止板的边缘翘起。
在罐底焊接完毕后，然后接着做底板焊道真空试漏，真空试漏条件为：焊疤打磨干净、焊道不得低于母材、飞溅打磨干净。
所用真空箱如下：
焊道PT检测做法：首先焊道处理完成无飞溅，表面无气孔
1、首先喷清洗剂，对焊道进行清洗，然后用布把焊道擦拭干净。
2、然后喷红色
的着色剂，等待7分钟。
3、喷洒清洗剂，把红色的着色剂清除干净。
4、喷洒白色的显像剂，焊道如果有缺陷，会有明显的红色的痕迹
2、壁板的严密性和强度检验方法
壁板的严密性和强度均通过想罐内充水来检验。
充水前，应将全部透光灯打开，充水水位高度应高于设计最早液位，试验时应逐节，逐条焊缝的进行检查，无异常和变形和渗漏为合格。
试验中，壁板的少量渗漏现象，修复后可采用煤油渗漏试验重复，对于大量的渗漏及显著的变形，修复后，应重新充水试漏。
在修复时将水位降至渗漏处300mm以下
3、罐顶半的严密性和强度检验方法
形管测量，罐内空间压力达到设计正压值时，停止充水，并在罐顶焊缝表面涂以肥皂水，如未发现气泡，则认为罐顶的严密性及正压试验合格
罐顶的负压试验必须在充水高度接近设计最高液位时进行，在所有的开口封闭的情况下放水，观察U形管的差压计，待负压达到设计试验负压值后，立即关闭水门停止放水，，检查顶盖板无残余变形和其他破坏现象，则认为罐顶的强度试验合格。
合格后在向罐内充水，使罐内空间恢复常压，并将罐顶透光孔打开。
在罐体密封的情况下，应防止由于气候变化造成罐内空间压力的突然波动，外急冷，罐内形成负压，罐顶易变形，罐壁容易抽瘪，外突然变热，罐内形成正压，罐体容易外凸。
固定顶贮罐放水前，应将透光空打开，以防止罐体被抽瘪
储罐试水会议纪要：
1.土建进行沉降观测
2.安装单位负责进水
试水及持水时程表
放水及持水时程表
沉降观测进水及持水阶段：早晚测量一次，放水阶段每天测量一次（放水完成后再测量三次，前两次为放水完成后每天1次，最后一次为放水完成后10天）
测量过程中，出现的下列问题及时解决：
1日沉陷量≥10mm/天
2平面不均匀倾斜≥20mm/天
3非平面沉陷量≥20mm/天
4最大沉陷量＞允许沉陷量
等径斜交45度三通18”。