当前位置:
文档之家› 塑料注塑成型模具设计课程设计
塑料注塑成型模具设计课程设计
注射模具主要零部件名称及定义
6.动模板(型芯固定板) 用于固定型芯的板状零件;
注射模具主要零部件名称及定义
7.支承板 防止成形零件(凹模、凸模、型芯或镶件)和导 向零件轴向移动并承受成型压力的板件;
注射模具主要零部件名称及定义
8.垫块 调节模具闭合高度,形成推出机构所需的推出空间 的块状零件;
注射模具主要零部件名称及定义
9.导套 与安装在另一半模上的导柱相配合,用以确定动、 定模的相对位置,保证模具运动导向精度的圆筒形零件;
注射模具主要零部件名称及定义
10.导柱 与安装在另一半模上的导套(或孔)相配合,用 以确定动、定模的相对位置,保证模具运动导向精度的圆柱 形零件;
注射模具主要零部件名称及定义
注射量以重量表示:
G≤0.8G机 G=p′V 其中:
G——塑件的总重量(塑件+浇注系统) G机——注射机的最大注射量(g) p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3)
2 、注射压力的校核
校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压 力
P公≥P注 其中:P注——塑料பைடு நூலகம்型时所需的注射压力
(1)单分型面塑料注射模具
亦称两板式注射模具
模具由定模(或上模)和动模(或 下模)两部分组成,因为只有一个 分型面,故称单分型面注射模。
特点: ❖由动、定模 两块组成 ❖型腔由动定 模组成 ❖主流道在动 模上,分流 道及浇口在 分型面上 ❖推出机构设 在动模一侧
定模(或上模):安装在注射机定模安装板上的部分, 下图中的蓝色部分;
2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 1416-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
单分型面注射成型模具结构图
浇口套
定模座板
导柱
定模板 动模板 支承板 垫块 动模座板
推杆
推杆固定板 推板
复位杆
§5.1 塑料注射成型模具的典型结构 (2)多分型面塑料注射模具
与单分型相比,其特点: ❖动、定模两块间增加 了活动模块(浇注板) ❖浇注系统凝料与制品 由不同分型面取出 ❖型腔由动模、活动板 组成
重点和难点:
模具的结构组成
塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具,简称 注射模。它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。
§5.1 塑料注射成型模具的典型结构
注射模的结构组成
根据各零件所起 作用细分
型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构
§5.1 塑料注射成型模具的典型结构
P公——注射机公称注射压力
P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大:毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力 大 P注太小:不能顺利充满型腔、无法成型
3、锁模力的校核与型腔数的确定
(1)锁模力的校核
锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力
每一台注射机,都有一个额定的锁模力,所设计的模具在 注射充模时,分型面张开的总力不能超过这一额定锁模力, 可用如下关系式表示:
动模(或下模):安装在注射机动模移动板上的部分, 下图中的其余部分;
分型面:模具上用以取出塑件和(或)浇注系统凝料的 可分离的接触表面。
单分型面注射模具剖切图: 各部分名称如下:
1-动模座板 3-支承板 5-型芯 79-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧
重点和难点:
注射机有关工艺参数的校核
(一)几种常用塑料注射成型机的技术规范
注射机的技术规范项目有:最大注射量、最大注射压力、 最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、 开模最大行程、拉杆间距、安装模板的螺孔位置和尺寸、 定位孔尺寸、喷嘴球面半径等等。
注射机合模部分的尺寸包括模板尺寸、拉杆间距、模板间 最大间距、动模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等。
塑料注射成型模具设计 课程设计
本章主要内容
第一节 塑料注射成型模具的典型结构 第二节 浇注系统设计 第三节 成型零件的结构设计 第四节 注射成型模具结构零件的设计 第五节 推出机构的设计 第六节 课程设计任务与步骤
§5.1 塑料注射成型模具的典型结构
目的与要求:
1.了解注射模结构组成; 2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。
11.推板 支承推出和复位零件,直接传递注射机推出力的 板件;
注射模具主要零部件名称及定义
12.推杆固定板 支承推出和复位零件,直接传递注射机推 出力的板件;
注射模具主要零部件名称及定义
13.拉料杆 为了拉出浇口套内的浇注凝料,在主流道的正 对面,设置头部带有凹槽或其他形状的杆件;
注射模具主要零部件名称及定义
14.推杆 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件; 15.复位杆 借助模具的闭合动作,使推出机构复位的杆件。
注射模具主要零部件名称及定义
16.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件;
注射成型模具与注射成型机的关系
目的与要求:
1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。
2.定模座板 使定模固定在注射机定模安装板上的板件;
注射模具主要零部件名称及定义
3.定模板(凹模固定板) 用于固定凹模镶件的板状零件;
注射模具主要零部件名称及定义
4.浇口套 直接与注射机喷嘴反复接触,带有主流道通道的 衬套类零件;
注射模具主要零部件名称及定义
5.型芯 成型塑件内表面的凸状零件;
在单分型面模具基础上拆除定模座板和定模型腔板 之间的固定螺钉,并使该型腔板在拉杆作用下成为 浮动的中间板,用于点浇口进料的模具,所以称双 分型面注射模。
双分型面注射模
注射模具主要零部件名称及定义
1.定位圈 使注射机喷嘴与模具浇口套对中,决定模具在注 射机上安装位置的定位零件;
注射模具主要零部件名称及定义
(2)注射机有关工艺参数的校核
注射机类型
柱塞式 螺杆式
注射机技术参数:注塑装置参数、合模部件参数、 整机性能参数
1、最大注射量的校核
注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内
注射量以容积表示:
V≤0.8V机 其中:
V塑料≥K压V
V——塑件的总体积(塑件+浇注系统)
V机——注射机的最大注射量(cm3) V塑料——成型塑件所需塑料的体积 K压——压缩比(表5-4)