焊脚尺寸大时,可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接,但要注意各点的运条速度不能一样,否则容易产生咬边,夹渣等缺陷.在整个运条过程中都应采用短弧焊接.
在焊接过程中还可以采用多层焊和船形焊.
4.焊接工艺参数的选用(焊条直径为3.2mm)
电流:110-130A
电弧电压:22-24V
1.继续巩固平角焊的技术.
焊机使用应遵循的原则：
（1）焊钳和焊件接触时，不得启动焊机。
（2）禁止在焊机上放置任何工具和物体。
（3）焊接工作完毕或临时离开工作地时，不得将焊钳放在焊件上，并及时切断电源，
（4）焊机和电缆的接头处必须拧紧，否则不良的接触不但会造成电能的消耗，还会导致焊机过热，甚至烧坏。
（5）焊接电缆在使用过程中尽量拉直，防止盘成圈状。
技术。引弧技术有直击法和划擦法，运弧技术有直线运条、锯齿形运条、月牙形运条、划圈法运条、三角形法运条等八种方法。收弧采用划圆圈法。
4.演示焊接接头的连接方法。接头时要在未焊接的前方引着电弧，回拉弧到接头处，划圆圈使接头处熔合良好后，再向前焊接。
5．要求学生掌握焊接过程中的“引弧、运条、收弧”技术
6．掌握常见的焊接缺陷及产生缺陷的
面罩,手套,焊条,焊钳等工具和用品清点数量,并收到库房保管好.
每人写一份实习报告,1500字左右.
（6）要注意保护焊接电缆，不要有破损的地方，绝缘破坏会发生短路而引起火灾。有破损的地方要用绝缘胶布缠好。
（7）每次焊接结束要关好焊机电源，收好工具及焊接电缆。
（8）焊接操作时要穿好工作服。
（9）引弧之前要戴好面罩，并通知其他同学注意。
熟悉如何开焊机和关焊机，如何接地线和把线，熟悉直流弧焊机结构及类型，熟悉如何调节焊接电流等。
练习平板平铺焊，前三天练习直线形运条法，后两天练习其他运条方法。并练习焊接接头的连接方法。
4.第4-----5周
实习平角焊焊接
5.第6-----8周
巩固平角焊焊接
实习立焊焊接
6．验收及考核
第8周未安排考试
7．清理实习场地
8.实训小结
30min
in
40h
40h
2)焊接时采用小直径焊条,本次实习采用直径为3.2mm的焊条进行焊接.
4)尽量采用短弧焊接.
3.焊接工艺参数的选用(焊条直径为3.2mm)
电流:100-110A
电弧电压:22-24V
考核角焊缝掌握情况.每人组对一组T型接头,备考核使用.
满分为100分.结合具体焊缝外观质量进行现场打分
实习结束后清理清扫实习场地,把焊条头等废物清理干净.
焊条电弧焊实习计划
实习周数：8周
实习目的:通过焊条电弧焊实习操作,使学生加深巩固焊接工艺的基本理论,掌握焊接基本技术操作,具备初步的焊接能力和水平.
实习要求:认真踏实,吃苦耐劳,准时守纪,勤练好问,安全第一.
实习项目
课时
分配
实习容
理论
教学
示
讲解
实习
操作
1.安全教育
2.熟悉焊接设备
3．第1----3周
2.实习立焊的操作技术
(1)立焊时的困难:熔池中的铁水金属受重力的作用下躺,使焊缝成形困难,并容易产生焊瘤以及在焊缝两侧产生咬边.
(2)焊接方向:由下向上焊接.试板立置.
(3)操作要领:焊钳夹持焊条后,要使焊条与焊钳成一直线,焊接者的身体不要正对焊缝,要略偏向左侧,以使握焊条的右手便于操作.
1)焊条与焊件的角度左右方向各为90度,向下与焊缝成60-80度.
40h
10h
30min
3h
焊接用电及焊接安全操作注意事项及焊接设备
的保养维护等。
防止焊接触电的安全措施:
(1)更换焊条时应应戴上绝缘手套.
(2)不准穿有带铁钉的皮鞋或布鞋.
(3)不准将焊钳夹在腋下去搬弄焊件或将电缆软线挂在脖子上或搭在肩上或缠绕在手臂上.
(4)不得拆修焊机.
(5)注意防火.焊接飞溅，熔融金属或熔渣，刚焊接完毕的焊件要远离木料等易燃物质。可以采取隔离措施。
主要原因，在焊接操作过程中要避免气孔及夹渣的产生。
7.平焊操作要点
（1）平稳蹲好，要求两脚掌同时着地。
（2）夹持住焊条，焊条与焊钳有小角度的倾角。
（3）拿稳焊钳，使焊条与水平面的夹角为65-85度。
（4）引着电弧。
（5）焊接开始。焊接过程中要保持短弧焊接，焊接速度要保持均匀一致。
8.焊接工艺参数的选用(焊条直径为3.2mm)
电流:100-120A
电弧电压:22-24V
1.焊前准备
选取2块试板,组对成T型接头;或选取3块试板,组对成工字型接头.进行组对和点焊.
2.角焊操作时已出现的问题
易出现咬边,焊脚下垂,焊脚不对称等问题.
3.焊接技术
焊脚尺寸小时,可采用直线形运条法和短弧进行焊接,焊接速度要均匀,焊条与横板成45度夹角,与焊接方向成65-80度夹角.焊接时,可将焊条端头的套筒边缘靠在焊缝上,并轻轻地压住.
（6）使用中应经常注意焊机的声音及温升是否正常，发现异常应关闭焊机，通知修理。
1．电焊条的作用、规格、型号、牌号及应用。此次焊接实习采用J422焊条,其型号为E4303.
2．焊条电弧焊的主要工艺参数及对焊缝质量
的影响。焊接电流主要影响熔深及焊条的融化速度，电弧电压主要影响焊缝的宽度。
3．演示焊接过程中的“引弧、运弧、收弧”