1、工程概述工程名称：大唐桂冠合山发电有限公司2号机组脱硝改造建设地点：广西合山市大唐桂冠合山发电有限公司厂内工程性质：改造工程工程规模：1×330MW机组烟气脱硝装置改造的安装施工。

由大唐集团科技工程有限公司以总承包方式建造。

本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx 的含量，达到烟气达标排放的目的。

2、编制依据1、《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）3、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂， 2002 版）4、《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》（DL/T 5210.7-2010）5、DLT 869-2012火力发电厂焊接技术规程6、DLT 819-2010_火力发电厂焊接热处理技术规程7.钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95）8、DLT438-2009金属技术监督规程9、《超声波检验技术规程》DL/T820-200210、《射线检验技术规程》DL/T821-200211、国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》12、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》13、#2炉烟道、反应器安装设计图纸3.施工准备3.1人员的准备参加本工程的施工人员有注：焊工必须有焊工合格证。

起重、操作工必须具有起重、司索证。

架子工、电工等工种必须具备相应的合格证书。

3.2施工技术准备3.2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。

3.2.2 项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。

设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。

3.2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高施工人员的技术素质。

3.2.4进行施工现场危险源和环境因素识别。

3.3材料的检查与验收3.3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。

如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。

3.3.2烟道制造所用的原材料以板材为主，型材为辅（H型钢、工字钢、槽钢、角钢、无缝钢管等）。

对于用来制造内部敷有衬里烟道的原材料，在采购以及成品出厂时，对表面状况要严格要求。

必须要求制造商根据图纸所要求的原材料规格进行采购，保证原材料质量。

3.3.3材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。

3.3.4 管道的附件：烟道档板、非金属膨胀节等应符合设计要求，具有产品质量合格证和技术、操作说明书。

3.4主要的施工机具的准备3.5作业条件3.5.1力能供应：检修及安装场地施工用水、动力电源现场已布置，满足使用要求；氧、乙炔气为瓶装供气，供应充足。

3.5.2场地布置：本工程制作作业区位于老厂区，总面积约80m×50m=4000m2。

下图为烟道制作加工区平面布置示意图。

烟道制作施工作业区设置制作平台一个，预制平台的质量将直接影响到预组装产品的质量，为此确定预制平台要求至关重要，为此确定平台要求如下：A、平台应稳定、可靠，表面清洁。

B、平台平面度＜2mm。

另加工区设置工机具棚、原材料堆场、危险品仓库、成品堆场和半成品焊接区。

组对焊接好的成品用汽车吊吊运至成品堆场。

半成品、成品均安放在场地内。

3.5.3其他：在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;应有防火、防雨设施，以防损伤设备；交叉作业的上方应有良好的隔离。

4.施工方法及质量控制措施4.1烟道下料及组对4.1.1 烟道下料切割4.1.1.1 管道预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。

4.1.1.2 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。

4.1.1.3 板材下料划线，边线成90°，长度公差不超过±1.0mm。

钢板下料应标明管段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。

4.1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割。

4.1.1.5 切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。

4.1.1.6 板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50—100mm 不涂漆，便于接口修整和焊接。

4.1.2 坡口加工及组对。

4.1.2.1 坡口加工形式对接焊缝V4.1.2.2 坡口面及焊缝内外壁距边沿10—15mm,范围内打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。

4.1.2.3 烟道组对：烟道预装组对按板材下料的管段号用汽车吊按照顺序在组装平台上组对。

4.1.2.4 组装完成后运用25t 汽车吊吊运至半成品堆场。

4.1.2.5 烟道组合接点采用V 形对角焊，实际操作时按设计要求A 、烟道组合接点焊接示意图°- 90° 板厚5--8αBC 、直管段接口、接点图D 、烟道接口坡口：底板为V 形内坡口，双面焊。

顶板左右墙板为V 形外坡口，双面焊。

4.1.3烟道钢结构组合程序：烟道组装见下示意图A 烟道加强圈底部工字钢就位至组装平台上的定位线位置，按烟道加强圈设计距离排放。

B 烟道底版平放至工字钢平面定位线位置。

角钢应与内壁成90°，不得倾斜烟道加强圈顶部工字型钢C 烟道左右墙板就位，墙板与底版成90°临时点焊，作临时支撑固定。

D 内支撑及上垫板安装，支撑高度（上垫板平面）应与烟道顶板内壁高度一致，支撑不得倾斜。

E 烟道顶板就位点焊，并符合下列要求：①矩形烟道管对角线长度差不大于2mm。

②组件长度偏差≤2‰，长度且≠3mm。

③组件水平度偏差≤1‰，全长不超过10mm。

F 烟道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，烟道外壁加强圈就位，点焊。

○1左右墙板外壁加强圈就位，临时点焊。

○2顶部面板外壁加强圈就位，点焊。

○3加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。

○4烟道的焊接在工型钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。

○5壁板与加强筋的焊接方法按设计规定操作。

4.1.4烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少工种交叉作业，能保证质量和加快施工进度。

烟道分管段预制，要参照设备、管道、管道附件、设计布置图，按图核实设备附件接管口径是否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。

4.1.5管道分段预制确定的原则是：○1与设备接口管段应自然对口，不给设备附加应力。

○2管段与附件碰头接口操作要方便。

○3管段长度，重量应考虑现场实际情况和汽车吊承载能力等。

4.1.6预制组装的管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标出管段名称或编号。

4.1.7管段预制组装应考虑安装吊点，吊点位置设置在左右墙板上部，按管段形式或长度设置吊点数量。

4.1.8烟道焊缝应作煤油渗漏试验或者磁粉探伤检查合格，才能安装。

4.1.9参照现烟道布置平面图，编制管段预制表。

4.1.10 弯头制作组合4.1.10.1 弯头制作：首先在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加工。

4.1.10.2 组装程序①弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。

②弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。

③弯头顶面弧板就位点焊。

④弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。

⑤弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。

4.2烟道焊接4.2.1 参加该工程焊接的焊工，必有持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器、管道焊接资格证。

4.2.2 工程施焊用的焊条应有制造厂的质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位应按质量保证体系的规定验收与复检，合格后方可使用。

4.2.3 施工现场应设置焊材仓库，由专人管理，焊条应收在干燥、通风良好的库房内。

库房保持干净整洁，各种型号、规格的焊材应分类堆放，防止混淆。

4.2.4 焊材使用前按规定烘干，烘干的焊条应收在恒温箱内恒温，焊条使用时应装在100℃—150℃的保温筒内，随用随取。

碱性焊条领用4小时、酸性焊条领用8小时就回收烘干。

重复烘干次数不超过2次。

4.2.5 焊条选择。

因本工程钢结构采用Q345B钢，故焊条采J507型号焊条。

4.2.6 管道组对成型、正式施焊均采用对称焊接，减少管道变形。

4.2.7 焊缝的焊脚高度及加强筋焊接应符合设计规定。

4.2.8 定位焊缝的长度、厚度与间距应能保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。

4.2.9 在焊接根部焊缝前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

4.2.10 焊缝外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰碴、未溶合等。

4.2.11 焊接设备及环境4.2.11.1 所用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求的安全可靠的性能。

4.2.11.2 施焊环境应保持整洁干净，做到文明施工。

4.2.11.3 施焊现场通风良好，照明充足。

4.2.11.4 施焊遇到下列情况无妥善防护措施不准施焊。

①下雨、下雪。

②风速：焊条电弧焊＞8m/s，气体保护焊＞2m/s。

③相对湿度＞90%。

4.3烟道安装4.3.1安装前准备工作4.3.1.1 烟道安装在烟道支架施工完毕，标高、水平度，符合要求并经业主、监理检查确认后进行。

4.3.1.2 与烟道连接的设备安装已找平、找正，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。

4.3.1.3 烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。

4.3.1.4 烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。

且不大于2mm。

4.3.1.5法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。

4.3.1.6 所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。

4.3.1.7 烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接。

4.3.2烟道安装最大采用260吨履带吊吊，烟道运输采用20T平板车进行运输。

4.3.3安装顺序：23、22、21、20→17、15、16、14→13、12、11、10、9→19、18→5、6、7、8→1、2、3、44.3.4烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。

4.3.5烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。

4.3.6对安装好的有内衬烟道内焊缝进行打磨。

4.4烟道附件安装4.4.1 附件安装前要进行设备开箱检查。