Hale Waihona Puke 地面集输技术的发展方向：

实现低成本战略是油气集输处理科技发展 的方向和艰巨任务
原油常温集输技术 最大限度地简化油气集输工艺流程技
术 较低温度的原油脱水工艺技术 简化原油处理流程的技术

开发和推广应用节省投资、节能降耗，具有综 合效益的联合装置

开发和推广应用真空加热炉、相变加热炉和其 他适用于油气田生产应用的高效加热炉和高效 燃烧器



在天然气处理净化领域等很多技术要依赖国外专利
四、国内外油气处理新技术

多相流计量技术 原油低温技术处理工艺技术 柱形分离器GLCC


高效仰角式游离水分离器
原油声波和微波破乳脱水
集输工艺



1、集油工艺
1.1 井口不加热单管流程
1.2 井口加热单管流程


1.3 井口掺热水（稀油）双管流程
单井计量
（1）玻璃管/磁翻转液位计计量 b.智能TM卡油气积算仪量油装置
优点：①能够自动完成量油的检测和计算， 投资少；②智能TM卡存储数据量大。
缺点：①仍需人工操作压液面，无法自动连
续加密测试；②TM卡送至队部读取，不能 实时自动无线上传。 应用情况：在孤岛采油厂98座计量站应用该装置，消除了手动计量误差，实现了数字 化抄表，方便了基层管理与考核。
集输工艺

3.4 常用电热化学脱水双塔稳定密闭处理流程
计量站和接转站来液→加热炉→油气分离器→前稳定塔→一次 沉降罐→二次沉降罐→脱水泵→脱水加热炉→电脱水器→后 稳定塔→净化油罐→外输泵→计量→外输。
集输工艺

3.5 常用预分水及电热化学脱水单塔稳定密闭处 理流程
计量站和接转站来液→游离水脱除器→加热炉→油气分离器→ 一次沉降罐→二次沉降罐→脱水泵→脱水加热炉→电脱水器 →稳定塔→净化油罐→外输泵→计量→外输。
大力开发、推广应用油气田规划优化软件；井 站厂设计优化软件；注水系统设计优化软件； 油气处理优化软件设备选型优化软件；油气田 生产运行优化软件；用电系统运行优化软件等 进行油气田设计优化和生产运行优化


老油气田地面工程改造 通过优化改造方案，充分挖掘已有系统的潜力， 解决系统及区域低效运行问题，提高效率、降 低运行费用 节能降耗技术研究：高含水低温集油工艺、老 井网加密、高效分离设备等技术的推广应用。 面对环保的日趋重要，要加强环保工作的研究 力度：污水污泥处理技术的推广与利用。

特殊油田、特殊地域、特殊方式开发的油田依赖于 各专项技术的发展



低渗透油田要研究应用示功图法、液面恢复法、软件量 油技术、环状集油流程、永磁电机直流电机等节电技术， 以及用于水质处理的改性纤维球等精细过滤技术 高含水油田要研究应用常温集输技术、应用液液旋流器 的游离水脱出技术、以及污水处理、含油污水资源化的 处理应用技术 稠油集输、脱水技术


近40 年来，通过科技工作者的不懈努力，我国油 气田开发中的地面技术有了长足的进步取得了很大 的发展，有些获得了重大的突破.

整装大油田 小断块油田 稠油超稠油油田 低渗透油田


沙漠油田
滩海油田等地面系统都基本适应了这些油田开发的需要， 为油气生产做出了巨大的贡献。

每一时期的重大发展都伴随着新工艺新技术 的突破和应用
单井计量
（2）两相分离仪表计量
b. 无源控制多相计量系统
c.柱状旋流式分离计量装置
优点：①分离效率高，装置占地面积小；②能够进行自动选井，自动计量及修正，数


滩海油田沙漠油田要研究利用油气混输技术、 不分离计量技、术短流程处理技术、高度自 动化技术 三元复合驱油田要研究三元复合驱化学剂输 送、配制、注入工艺技术、采出液处理工艺 技术和污水处理技术

研究开发简易油气集输、处理活动橇装装置以适 应油田开发初期地面工程设施的需要，并可移动 重复利用 研究开发低成本油气田集输、处理橇装装置，实 现橇装化、预制化、标准化的设计和工程施工， 加快油田建设进度，一旦总体方案确定，迅速建 成生产能力。
单井计量
（1）玻璃管/磁翻转液位计计量 c. GPRS远程连续量油装置
优点：①计量过程全部自动化，
自动加密量油与计算②利用 GPRS网络将数据实时发往信息 中心。 缺点：未能解决低伴生气井压液 面问题。
应用情况：在河口采油厂应用了3套该装置，实现了计量站的数字化，最大限度的提 高了数据的实时性。
单井计量
（1）玻璃管/磁翻转液位计计量
d.双分离器往复交替式量油系统
优点：解决了无气井、稠油井的计量问
题，且方法简单、实用、可靠。 缺点： ①工人劳动强度太大，计量全过 程均为人工手动； ②人工上报数据，不 满足信息化管理的要求。
应用情况：自2007年以来，该装置在孤东采油厂47座计量站上得到了应用，安装后压 液面时间从6-24小时缩短到10-15分钟。


加强安全生产有关的技术研究：腐蚀与防腐技术、 安全评价、泄漏监测技术等
三、与国外的差距

同国外相比，无论从生产指标上，还是技术设 备本身，都存在着很大差距

我国油气操作成本是4.15 美元/桶，而国外公司是 3.0 美元/桶左右。 我国的原油生产能耗是2 349.5 MJ/吨油，国内先 进水平为945 MJ/吨油，国外公司是523 MJ/吨油。 国外的同样处理量的设备体积小、结果紧凑，许多 设备需要国产化、引进。

在过去的十年中，多相流计量系统的发展、
评估和运用一直是世界油气工业的主要焦点。 迄今为止，已经开发了很多供选择的计量系 统，但是没有一个能够称得上是广泛应用或 绝对精确。
多相流量计的分类

分离式多相流量计——分离总流和取样分离 均相化处理多相流量计


非均相化处理多相流量计
均相化多相流测量系统和非均相化多相流测量系 统在计量前都不需对流体进行分离，直接在线测 量。 采用人工神经网络技术
柱状旋流式气-液分离器
称重式油井计量
质量流量计直接计量
单井计量
（1）玻璃管/磁翻转液位计计量 a.手动玻璃管/磁翻转液位计计量
手动玻璃管液位计量油是传统的油井产 量计量方法，目前胜利油田87%以上的计量 站采用该种计量方式， 优点：①流程简单，过程直观；②对产量波 动不大的油井，准确性较高。 缺点：①为间歇计量，对于产量波动较大的 油井，计量准确性低；②计量过程全手动， 工人劳动强度大；③测试数据人工整理上报 ，不满足信息化管理的要求。④对低伴生气 井，无法实现压液面操作。⑤对于低产井， 仍然使用Φ800或Φ600的计量分离器时，计量 准确性差。⑥对于间歇出液井难以摸索到油 井的出油规律和累计产量。
集输工艺

3.6 常用三相分离分水及电热化学脱水单塔稳定 密闭处理流程
计量站和接转站来液→三相分离器→原油沉降罐→脱水泵→脱 水加热炉→电脱水器→稳定塔→净化油罐→外输泵→计量→ 外输。
1、多相流计量技术

示功图法软件量油技术

该技术依据油井深井泵工作状态与油井液量变化关系， 建立抽油杆、油管、泵功图的力学和数学模型，通过获 取示功图数据，计量油井产液量 “功图法”油井计量技术具有以下特点：通过实时测得 多个功图计算的产量叠加获得油井全天产量，避免了双 容积以数小时量油折算日产量带来的系统误差；能够实 时采集处理数据、监控油井工况；自动化程度高，每个 数据处理点可管理40口油井。

分离式多相流量计
单井计量
手动液位计量油装置
智能TM卡油气积算仪量油装置
玻璃管/磁翻转液位计计量
GPRS远程连续量油装置
双分离器往复交替式量油系统
单 井 计 量 技 术
三容器气替液连续计量装置
三相分离仪表计量
两相分离变压控制仪表计量装置
两相分离仪表计量
在线不分离多相流量计量
计量站无源控制多相计量系统
集输系统新工艺
目录
国内油气处理技术的概况
地面工程系统面临的形势和任务
与国外的差距
国内外油气处理新技术
一、国内油气处理技术的概况

油气田开发的技术水平及其经济效益，必须在地面工程 系统完成后才能集中体现出来。开发生产中的许多指标 及参数也必须通过地面系统才能得以实现。因此，地面 工程建设和水平的高低，直接影响着油气开发技术水平 的高低和油气田开发的经济效益。 无论是老油气田的调整改造还是新油气田的开发建设， 都要以降低工程造价，确保开发整体效益为目标。要以 技术创新、观念创新为重点，突破常规、敢于开拓，促 进地面工程系统提高和进步。
集输工艺

3.2常用化学沉降脱水单塔稳定无罐压力密闭处 理流程
计量站和接转站来液→三相分离器→压力缓冲罐→提升泵→换 热器→稳定加热炉→稳定塔→外输泵→换热器→计量→外输。
集输工艺

3.3常用热化学沉降脱水油罐密闭处理流程
计量站和接转站来液进入集中处理站，药剂加入井排汇管处，来液 经井排汇合后进入三相分离器进行油气水分离，分离出的天然气进入天 然气处理系统，分离出的污水进入污水处理系统，分水、分气后的低含 水原油经加热炉加热后进入沉降罐沉降脱水，脱水后的原油进入净化储 罐，处理合格的含水原油经外输泵增压计量后外输。沉降罐通过油罐气 回收装置实现原油处理系统密闭流程。集中处理站在油田开采初期或处 理原油为轻质原油，来液经三相分离器脱水处理后含水较低，脱水后的 原油直接进入原油沉降罐进行原油沉降脱水，合格后的原油进入净化储 罐经外输泵增压计量后外输。






地面集输中的区域性系统优化 油气处理中的三相分离和多功能处理器高效油水 分离器 液-液旋流分离器等新型高效设备的研制 原油处理及污水处理过程中的加药-破乳-去除系 统工艺技术的研究 高效优质多功能处理剂的研制复配及筛选等等 多相混输技术的推广应用