空气管道的气 1
密性测试
10.3 升降弓的测试与调整
操作要求
序号 1
操作细则 基本的上下 运动功能测 试
操作标准 按下调试台受电弓的“升高”按钮，确认受电弓可以升 高。如果受电弓不能升起，必须找出原因并解决问题。 按下调试台受电弓的“放下”按钮，确认可以放下受电
10
弓。如果受电弓不能放下，要找出原因并解决问题。
1
声明
本技术规范参考了 WSSS 相关技术标准。 本技术规范中的技术平台图片均为参考图片，最终以赛项实际技 术平台为准。
2
1.现场安全防护 做好下列现场安全防护措施：现场应清洁，无油污，防止人员滑
倒。工地须有足够的自然照明或人工照明。 2.个人防护
3.参赛人员要求
序号 1
参赛人员资格 满足参赛资格的选手
11
升弓时间和升
2
弓作用过程的
试验和调整
10.5 受电弓静态接触压力测量
操作要求
序号
操作细则
操作标准 (1)确认受电弓被抬起，如果没有，控制受电弓升弓。 (2) 将拉力计挂在受电弓端杆的中间。
受电弓静态接 1
触压力测量
(3) 以恒定的速度向下和垂直拉。
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（4）观察张力计并记录其值。
（5）当接点网高度向下拉至绝缘端子 236mm 时，拉力 计数值为 120±10N。
高。 (1) 按下调试平台的“紧急制动”按钮，确认受电弓降下。
“急停”逻辑功能 4
测试
（2）将受电弓放到位后，按下调试平台受电弓上的“上” 按钮，确认受电弓不能升起。 （3）调试平台上弹出“紧急刹车”按钮。 (1) 关闭调试台的“按键开关”。
逻辑功能 5
驾驶室占用测试
（2）按下调试台受电弓上的“升高”按钮，确认受电弓不 能升高。 （3）打开调试台的“按键开关”。 （4）按下调试台受电弓上的“升高”按钮，确认受电弓正 常升高。 (1) 关闭“此受电弓隔离开关(=21-S105)”，确认受电弓被
11.记录 按照要求，准确填写《受电弓电气功能测试与调试记录单》。
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d.用冷压端子钳将管状端子压在三根导线上。
6
e. 压接后的导线分别连接到电控台端子块的 3、4、5 位置。
配电板
f.检查电控台端子条接线线号是否正确。
7
根据接线端子图，检查电气控制台端子 1、2、3、4、5 排端口线 号是否正确，与给定位置一致。发现不一致时，及时更换并记录。
关闭电源开关，打开设备电源。 关闭继电器柜前面板上的“受电弓控制(=21-F101)”断路器。
高受电弓电磁阀断电，放下受电弓。
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(1) 确认受电弓被放下，如果没有，控制受电弓降弓。 (2) 断开继电器柜前面板上的“受电弓控制(=21-F101)”断
路器。 “受电弓控制(=
(3) 按下调试台受电弓上的“升高”按钮，确认受电弓不能 3 21-F101)”断路器
升高。 逻辑功能测试
(4) 关闭“受电弓控制(=21-F101)”断路器。 (5) 按下调试台受电弓的“升高”按钮，确认受电弓正常升
10.6 受电弓控制逻辑测试
根据以下操作要求，如果出现不正确的现象，请操作者自行调查
原因并解决：
序号 1
2
操作细则 基本升弓控制逻辑 测试
基本的降弓控制逻 辑测试
操作标准 (1) 按下调试台受电弓上的“上”按钮，使受电弓升高 (2) 在电控台上确认受电弓吊升继电器 22-K02、受电弓吊升
电磁阀和受电弓吊升保持继电器 22-K03 的电源。 (1) 确认受电弓被抬起，如果没有，控制受电弓升弓。 (2) 按下调试台受电弓的“下”键。 (3) 确认电控台上的受电弓下降继电器 22-K01 接通电源，提
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确认继电器柜前面板上的“弓形隔离开关(=21-S105)”在“sub”位 置。
按“列车启动开关(=72-S101)”到“关闭”位置，确认列车启动。(调 试台有指示灯)
关闭调试台上的“按键开关”，确认调试台已被占用。(调试台有 指示灯)
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10.2 受电弓空气管路气密性试验
操作要求
序号
操作细则
操作标准 切断 u01 插头门，在 u04 测试端口连接一个数字压力表， 当风压大于 550kpa 且稳定时开始计时。5 分钟后判定风 压≥522.5kpa 为合格，并记录合格值。
4.设备清单
人数 2人
考核内容范围 本文件中的所有流程
序号 1 2 3 4 5
设备名称 受电弓
受电弓安装平台 受电弓工具台架 车辆继电器柜 车辆地面控制系统
数量 规格/型号
备注
1套
TSG22
1套
定制
1套
定制
存放工具及材料
1套
定制
用于安装布线及故障处理
1套
定制
用于电气控制
3
5.工装列表
无
6.工具列表
序号 1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11
12
13 14 15 16 17 18 19
工具
规格
钢卷尺
3m
弹簧秤
0-300N
塞尺
12mm
秒表
机械计时
铅锤
数字万用表 重物
内六角扳手 扭力扳手
110N、130N （各 1 个） 六角球头组套规 格 1.5～10mm
扳手套筒
活动扳手
一字形穿心螺 丝刀
技术标准
A3-1 受电弓电气功能测试与调试
目录 1.现场安全防护 ............................................................................................ 2 2.个人防护 ..................................................................................................... 3 3.参赛人员要求 ............................................................................................ 3 4.设备清单 ..................................................................................................... 3 5.工装列表 ..................................................................................................... 4 6.工具列表 ..................................................................................................... 4 7.原材料清单 ................................................................................................. 4 8.辅助材料清单 ............................................................................................ 5 9.布线图 .......................................................................................................... 5 10.操作过程 ................................................................................................... 5 11.记录 ..........................................................................................................15
放下。
“受电弓隔离”逻 6
辑功能测试
（2）将受电弓放到位后，按下调试平台受电弓的“上”按 钮，确认受电弓不能升起。 （3）断开“bow 隔离开关(=21-S105)”。
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10.7 测试后复位 (1)断开调试站“按键开关”。 (2)按“列车启动开关(=72-S101)”到关闭位置，列车关闭。 (3)断开主电源断路器。
继电器柜设备布置
10.1 测试前准备
文件数量 A2-1 A2-2
确认从继电器柜到电控台端子接线盒的线路连续性是否正确，并 将导线连接到指定位置。
a.用导线校准器分别查找继电器柜的对应端子到电气控制台接 线盒预留线束的 3 根导线。
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b.将 3 根导线放在指定的导线号上。 c.3 根导线用剥线钳剥线，最佳剥线长度为 1 毫米曝光终端。
2
起弓时间和起 按下调试台受电弓的“上”按钮，使受电弓升高。受电
弓作用过程的 弓上升时间从受电弓运动开始，用秒表计时，直到受电
试验和调整 弓接触到悬链线为止。完成此过程后，记录受电弓起升
时间。举弓过程中，运动平稳，没有异常声音。
10.4 降弓测试和调整
操作要求
序号 1
操作细则
降弓时间和降 弓动作过程的 测试和调整
十字形穿心螺 丝刀
孔用卡簧钳
8 寸、10 寸 （各 1 个） 6X100、8X200
#2X100、#3X200 7″（全长 175mm）
轴用卡簧钳 7″（全长 175mm）
剥线钳
Phoenix