目录1、粉尘危害及防尘措施 (3)1.1粉尘的种类 (3)1.2游离二氧化硅含量 (3)1.3煤尘的爆炸性 (4)1.4粉（煤）尘的危害性 (4)2、防尘措施的确定 (4)2.1综合防尘措施 (4)3、井下消防、洒水（给水）系统 (11)3.1水源、用水量、水质及水压 (11)3.2井下消防、洒水管路 (14)4、粉尘监测及个体防护设备 (15)4.1粉尘检测 (15)4.2个体防护设备 (17)5、防爆措施 (17)5.1防尘降尘措施 (17)1、防尘降尘措施 (17)3、撒布岩粉措施 (20)4、防止火源引起煤尘爆炸的措施 (20)5、隔爆水棚 (22)6、隔爆岩粉棚 (29)7、其它隔爆措施 (29)6 、矿井地面生产系统防尘 (30)6.1、地面生产系统防尘 (30)6.2、矸石防尘系统 (31)6.3矿井粉尘检测类仪器、设备配置 (32)1、粉尘危害及防尘措施1.1粉尘的种类（1）井下主要尘源及产尘机制煤矿井下粉尘产生于采掘、运输等工艺及设备移动、运行的过程中，其中采掘工作面、工作面装载点、溜煤眼是井下粉尘的主要来源。

采煤工作面主要产生煤尘，产尘工序主要有放炮落煤、风镐落煤、攉煤、装煤、运输转载、支柱及移架等，产尘原因一般分为摩擦和抛落两种，前者产生大颗粒粉尘较多，为主要方式，后者产生呼吸性粉尘较多；掘进工作面主要产生岩尘，产尘工序主要有凿岩打眼、爆破、装岩、煤矸运输转载及支护等；其它产尘工序主要有巷道维修、煤矸石装载及运输等，尤其是煤炭转运点的瞬时粉尘浓度每立方米高达数千毫克。

（2）地面主要尘源及产尘机制矿井地面生产系统，如原煤及矸石装、运、转载及其它工作场所会产生大量的粉尘，主要为岩尘和煤尘；地面锅炉房的燃煤会产生大量的粉尘，主要为烟尘。

1.2游离二氧化硅含量该区可采煤层呈黑色、灰黑色，似金刚光泽，丝绢光泽，鳞片状及粉末状结构，层状、似层状构造，平坦状，参差状断口，裂隙发育，性脆易碎，莫氏硬度2~4，该煤层在开采的过程中较易产生粉尘。

矿井现有地质资料未提及井下巷道掘进时风流中游离SiO2的含量及浓度。

根据《煤矿安全规程》（2010）第七百四十条的规定，矿方应在扩建后生产过程中对生产性粉尘进行监测，并严格按照《煤矿井下粉尘防治技术规范》及作业场所空气中粉尘浓度标准执行，详见表5－1－1。

1.3煤尘的爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2014年1月提交的贞丰县正大煤矿K4、K3煤层的《煤尘爆炸性鉴定报告》，本矿区K3、K4煤层的煤尘均有爆炸性。

1.4粉（煤）尘的危害性粉尘在矿井广泛分布，长期接触有粉尘的工作环境，对工人健康危害很大。

粉尘的危害主要表现在：刺激眼膜，引起角膜炎，造成视力下降；刺激呼吸系统，引起上呼吸道炎症；污染作业环境，造成作业人员视线不清、感觉不适等，从而降低工作效率并引发工伤事故；危及作业人员的健康、引发各种职业病，如煤肺病、硅肺病、皮肤病、肺结核等。

因此应对其引起足够的重视，并采取相应措施加以防范。

2、防尘措施的确定2.1综合防尘措施该矿产生粉尘的尘源地点主要是：1）采掘工作面；2）采煤工作面的进、回风巷；3）装载点及卸载点；4）主平硐、副斜井、采区煤仓；5）水平运输大巷、二采区运输下山；6）地面；要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采取综合防尘措施，并以风、水为主，包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，建立完善的防尘洒水管路系统。

2.1.1、综合防尘措施中各种方法的具体要求（1）利用副斜井后面的山上现有的+1570 m标高处的250m³一座高位水池。

敷设DN80二趟至井下，向井下供水，井下初期最高用水点标高+1297m，几何高差为273m，大于35m，因此，以静压供水方式向井下供水。

井下消防与防尘洒水管网以DN80焊接钢管从副斜井接入井下，井下支管为DN50焊接钢管；在井下机电硐室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进、回风巷口等处设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；在回采工作面运输巷每隔50m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；采面回风巷、掘进工作面等其他巷道每100m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓。

（2）掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

在距掘进工作面迎头20m处，设置水幕以净化掘进头放炮后的空气，并且各掘进头配备湿式除尘风机。

（3）在采掘工作面、装载点、转载点、提升运输等井下作业地点，均设喷雾洒水装置，以控制各产尘点的粉尘。

该方法简单方便、经济、有效，降尘率可达30～60％。

（4）风流净化：在各含尘量较大的进风巷中每50m设置水幕一道，降低粉尘浓度，避免进风流污染。

在回风巷每隔100m设降尘水幕一道；距离工作面50m内应设置一道自动控制风流净华水幕。

在工作面运输巷每隔50m设DN50mm给水栓一个。

含尘浓度较高的风流所通过的回风巷和掘进巷道，离工作面20～30m处设置水幕，净化风流。

各转载、卸载点均设置防尘水幕。

采面回风巷应安设至少2道风流净化水幕。

（5）巷道中风速经验算满足《煤矿安全规程》的要求，在生产过程中要经常检测、调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。

从防尘角度来讲，最低排尘风速为0.25～0.5m/s，最优排尘风速1.5～2.0m/s。

（6）定期清扫和刷洗巷壁上的煤尘。

（7）粉尘检测及要求：必须对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：1)总粉尘浓度，井工煤矿每月测定２次；露天煤矿每月测定1次。

粉尘分散度每6个月测定1次。

2)呼吸性粉尘浓度每月测定1次。

3)粉尘中游离SiO2含量每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。

（8）在综合防尘上，设计采用机械捕尘以及风流净化等方法解决防尘问题，进一步改善掘进、采煤工作面工作环境，缓解粉尘的危害。

2.1.2.转载及运输防尘主要措施（1）各转载点均应设置喷雾系统,转载时实施自动控制喷雾。

（2）应设专人负责管理喷雾除尘设施。

（3）及时对井下的采面及其进回风巷、掘进工作面、轨道下山、主井等巷道进行清洗。

冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括背板等处落尘在内，耗水量按巷道表面积2L/m2计算。

（4）在回采工作面运输巷每隔50m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；采面回风巷、掘进工作面等其他巷道每100m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。

2.1.3、个体防护措施（1）个体防尘是综合防尘工作中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器、气流安全帽、防尘口罩（如自吸式防尘口罩、过滤式送风防尘口罩等）等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。

该矿采用经济实用的防尘口罩作为个体防护的措施，要求长时间在采、掘工作面等产尘的地方作业的工作人员必须佩戴。

（2）定期对井下作业人员进行职业健康检查，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案。

（3）按照国家法律、法规和卫生行政主管部门的规定定期对接触粉尘、毒物及有害物理因素等作业人员进行职业健康检查。

对检查出的职业病患者，煤矿企业必须按国家规定及时给以治疗、疗养和调离有害作业岗位，并做好健康监护及职业病报告工作。

2.1.4、回采、掘进工作面除尘（1）采煤工作面、掘进工作面采用普采、炮掘、装载、落顶等工序产尘强度大，是主要产尘源，是除尘的重点。

采煤工作面放炮落煤时使用水炮泥，掘进工作面放炮应使用水炮泥，爆炸时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。

水炮泥爆破除降尘效果好，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著，水炮泥布置详见示意图2－1。

图2－1水炮泥布置示意图炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

（2）炮掘工作面防尘要求采取以下主要措施：湿式打眼，锚网喷机具采用湿式喷浆，放炮使用水炮泥，并要求放炮前后冲洗巷帮。

具体措施如下：1）湿式作业：采掘工作面及掘进工作面要求湿式作业，按规定采用湿式打眼，装药必须使用水炮泥，放炮后进行洒水降尘。

2）采用湿式打眼，凿岩机等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。

3）放炮时采用喷雾降尘，放炮前后冲冼煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，应边出煤边洒水。

4）安装喷雾器洒水，装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。

5）采用湿式锚杆机打锚杆眼。

6）采用湿式混凝土喷射机。

7）为净化掘进巷道的含尘风流，在局部通风机吸风口前方20～30m处、距离掘进工作面约20～30m处设置水幕除尘。

8）掘进工作面局扇、混凝土喷射机安装通风除尘器。

9）作业人员必须佩戴防尘保护用品。

（3）喷雾洒水：采、掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。

该方法属中等类型方便、经济、有效，降尘率为30～60%。

在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33%（水分大于12%时，可防止煤尘起爆）。

爆破前、后冲洗煤壁，爆破前应开启喷雾洒水装置，攉煤时洒水。

（4）井下主平硐、副斜井和回风斜井风流平缓地段建测风站，坚持每旬测风一次的制度，合理计算风量，达到以风定产。

（5）采用合理的风速：井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。

放顶时，加强通风，保证工作面风速在0.25m/s以上的排尘风速，但不得超过4m/s，最优排尘风速为1.5～2.0m/s。

采煤工作面采用单体柱配合铰接顶梁支护顶板，柱距0.8m，排距1.0m，“三、四”排控顶，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1.0m，采高0.81 m，配风量10m³/s，经验算该矿工作面的风速为3.33m/s，符合回采工作面排尘风速要求。

（6）风流净化：在各含尘量较大的进风顺槽中设置水幕，降低粉尘浓度，避免进风流污染。

在工作面运输巷及回风巷设固定降尘水幕2道，靠近采煤工作面位置设移动水幕1道；掘进含尘浓度较高的风流所通过的回风巷和掘进巷道，距离工作面20～30m处设置水幕1道，净化风流。