外购器材通用复验规范
1 范围
本规范规定了外购器材检验分类原则、检验要求及方法。

本规范适用于我公司所有外购器材的进厂检验。

2 引用标准
GB/T2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样打算
3 分类原则和要求
3.1 依照外购器材的关重特性及经济价值把器材分为关键、重要和一般三类，分不用A、B、C表示。

3.2 关键（A)类器材必须拟制相应的复验规范，重要（B)类器材依照公司实际情况能够拟制复验规范，一般（C）类器材一般情况不拟制复验规范。

4 分类
4.1 A 类器材
4.1.1 具有关键特性或重要特性的外购器材。

4.1.2 性能、功能指标达不到要求可能危及人身安全或可能导致完成所要求愈来愈的要紧系统失效或导致最终产品不能完成要求愈来愈的器材。

4.1.3 性能、功能指标达不到要求将阻碍产品使用寿命的器材。

4.1.4 外观质量（包括外形、尺寸、涂覆等）不符合要求将阻碍产品质量的
器材。

4.1.5 价格昂贵的器材。

4.2 B 类器材
4.2.1 外观质量（包括外形、尺寸、涂覆等）不符合要求将阻碍产品质量的器材。

4.2.2 性能、功能指标不符合要求阻碍产品使用性能的器材。

4.3 C类器材
4.3.1 性能、功能指标虽与产品有生要关系，如不符合要求一般不阻碍产品使用性能的器材。

4.3.2 外观质量（包括外形、尺寸、涂覆等）不符合要求，对产品外观质量不阻碍的器材。

5 进厂复验
5.1 A类器材按复验规范进行。

5.2 有复验规范的B类器材按复验规范进行。

5.3 没有复验规范的B类器材复验
5.3.1 要求
5.3.1.1 包装和标识
器材包装应完好无损，合格证（质量证明）或应齐全，名称、型号、规格符合要求。

具有有效期的器材应在有效期内，且应考虑本批器材应能在有效期内使用完。

5.3.1.2 外观质量
a) 器材镀涂应完全（没有镀涂者除外），不同意有露出若何的严峻划伤；
b) 器材应完整无损不同意有阻碍外观的磕碰痕迹、凸起、凹陷或变形存在，不同意有阻碍质量的划伤、擦伤、锈迹及脏污印迹（标识除外）存在；
c) 由多个零件组成的器材，应装置齐全，位置正确，由紧固件连接的部位应松紧适度；
d) 器材转动或活动部位，应转动或活动适度；
e) 组成成套的配合关系和尺寸应符合常规要求；
f) 装有液体、粉状固体或气体的器材不同意渗漏；
g) 有铅封的器材铅封应完好。

5.3.1.3 性能、功能要求
a)开关类器材应通断灵活、自如、置位准确、稳定。

置开位时应为通路；
b)导线类器材两端应为通路。

5.3.2 方法
5.3.2.1 目测验看包装和标识以及外观质量应符合5.3.1.1和5.3.1.2的规定，需要进行手试的项目应结合手试进行。

5.3.2.2 用三用表结合手试检验开关类、导线类器材应符合5.3.1.3的规定。

5.3.3 检验规则和合格判据
5.3.3.1 合格分承制方供应的器材只进行包装和标识以及外观质量复验。

5.3.3.2 包装和标识采纳全验方式。

5.3.3.3 外观质量性能和功能检验均采纳抽验方式，按 GB/T2828.1-2003 一次抽样进行，一般检查水平为II，AQL值为4.0。

5.4 C类器材的复验
5.4.1 要求
5.4.1.1 包装和标识
器材包装应完好无损（标准规定不设包装者除外），合格证（质量证明）或标识应齐全，名称、型号、规格符合要求。

具有贮存或使用有效期的器材应在有效期内，且应考虑本批器材应能在有效期内使用完。

5.4.1.2 外观质量
a)器材镀涂应完全（没有镀涂者除外），不同意有阻碍外观质量的缺陷；
b)器材应完整无损，装置齐全不同意有阻碍使用的缺陷存在。

5.4.2 方法
目测验看包装和标识以及外观质量应符合5.4.1.1和5.4.1.2的要求。

5.4.3 检验规则和合格判据
5.4.3.1 合格分承制方供应的器材只进行包装和标识以及外观质量复验。

5.4.3.2 包装和标识采纳全验方式，符合要求接收，否则拒收。

5.4.3.3 外观质量采纳抽验方式，按 GB/T2828.1-2003 一次抽样进行，一般检查水平为II，AQL值为4.0。

发动机复验规范
1 范围
本规范规定了汽车发动机的复验项目、要求和方法。

本规范适用于汽车发动机的入厂复验。

2 引用标准
GB/T 18297-2001 汽车发动机性能试验方法
GB17691－2005 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法
GB 3847-2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法
3 复验项目和要求
3.1 包装和标识
发动机包装应完好无损，合格证明应齐全，发动机型号及编号打印清晰。

3.2 外观质量
3.2.1 油漆涂层
漆面应光滑平坦，色泽均匀一致，不得有划伤、划痕脱落、露底、流痕、起皱等缺陷。

3.2.2 电镀及化学覆盖层
表面应光亮平滑，色泽均匀一致，无锈蚀、露底、鼓泡、剥落等现象。

3.2.3 由标准件连接的部位应连接合理，松紧适度，附件齐全。

3.2.4 漏油
把整机平放，气缸盖部件与进气管部件部件结合面、气缸盖部件与消音器部件结合面、气缸盖部件与气门室盖结合面、气缸盖部件与气缸部件结合面、气缸部件与曲轴箱结合面、左、右曲轴箱结合面不得有漏油现象。

3.3 性能检验
按GB/T 18297 汽车发动机性能试验方法对汽车发动机的起动、怠速、功率、负荷特性、万有特性、压燃机调速特性、机械损失功率、各缸工均匀性、机油消耗量、活塞漏气量等进行检验。

4 检验方法
4.1 目测验看外观质量。

4.2 性能检验
性能检验（确认检验）由供应商完成或供应商托付第三方检验，按时提供检验报告。

5 检验规则和合格判据
5.1 外观检验采纳全验方式，各项检验合格者接收，否则拒收。

5.2 合格分承制方供应的发动机性能检验由供应商一年一次提供检验报告并对其的有效性、准确性进行确认。

燃油箱复验规范
1 范围
本规范规定了汽车燃油箱的复验项目、要求和方法。

本规范适用于汽车燃油箱的入厂复验。

2 引用标准
GB/T2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样打算
GB 18296-2001 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法
3 复验项目和要求
3.1 外观质量
3.1.1 包装和标识
燃油箱表面不能有拉伤、裂纹、毛刺、腐蚀现象，箱体表面有永久性3C 标志。

3.1.2 油漆涂层
漆面应光滑平坦，色泽均匀一致，不得有划伤、划痕脱落、露底、流痕、起皱等缺陷。

3.1.3 钥匙
钥匙插拔流利，锁芯转动灵活无卡滞现象，防尘盖拔出钥匙后能自动复位。

3.1.4 漏油
把燃油箱平放，内部放水至2/3处，各结合面不得有渗漏现象。

3.1.5 尺寸
按采购清单检验外观最大尺寸。

3.2 性能检验
按 GB 18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法对燃油箱的安全阀开启压力、燃油箱的振动耐久性、燃油箱的耐压性能等进行检验。

4 检验方法
4.1 目测和手试验看外观质量。

4.2 性能检验（确认检验）由供应商完成或供应商托付第三方检验，按时提供检验报告。

5 检验规则和合格判据
5.1 包装和标识、油漆涂层采纳全验方式，符合要求接收，否则拒收。

5.2 钥匙、漏油和外观尺寸采纳抽验方式，按 GB/T2828.1-2003 一次抽样进行，一般检查水平为II，AQL值为4.0。

5.3 合格分承制方供应的燃油箱性能检验由供应商一年一次提供检验报告并对其的有效性和准确性进行确认。

消声器复验规范
1 范围
本规范规定了汽车消声器的复验项目、要求和方法。

本规范适用于汽车消声器的入厂复验。

2 引用标准
QC/T631-1999 汽车排气消声器性能技术条件
3 复验项目和要求
3.1 外观质量
3.1.1 标识
3.1.1.1 排气消声器各独立部位应有永久性制造日期标记。

3.1.1.2 当无法从外形上识不排气消声器装配方向时，应有表示排气进出方向永久性箭头标记。

3.1.2 包装
3.1.2.1 产品应妥善包装，包装内应附有产品检验合格证或制造厂商业讲明。

3.1.2.2 包装箱外应标明：
a) 注册商标，或产品质量认证标志、条码；
b) 产品名称和型号；
c) 制造厂名、地址、邮编和电话；。