目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工安排 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)3.3施工部署 (3)第四章施工进度及进度管理计划 (3)4.1施工进度计划 (3)4.2施工进度保证措施 (3)第五章施工准备与资源配置计划 (4)5.1机具和物资准备 (4)5.2队伍准备 (4)5.3施工内容及技术要求 (4)5.4“三防”工作 (5)5.5施工计划 (5)5.6质量检查 (5)第六章施工方法及工艺要求 (6)6.1围护结构安装阶段的划分 (6)6.2安装流程 (6)6.3施工方法 (6)6.4墙面部分 (8)6.5轴线及起始板标高的确定 (9)6.6泛水板的安装 (9)6.7彩钢夹芯板的安装 (9)6.8彩钢夹芯板墙面的保养与维护 (10)6.9夹芯板安装安全施工技术 (11)第七章质量管理计划（见质量管理策划） (11)7.1质量控制 (11)7.2材料检验 (12)第八章安全管理计划 (12)8.1安全文明施工措施 (12)8.2现场安全文明施工管理计划 (13)8.3雨天影响施工应采取的措施 (14)8.4施工项目安全责任体系 (14)第九章环境管理计划 (15)第十章节能降耗管理计划 (16)第十一章绿色施工管理计划 (16)第一章编制依据1.1招标文件、施工图纸等资料。

1.2吉林省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

1.301J925-1图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

1.4根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规范》（GB50661-2011）（3）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第二章工程概况某项目，位于某市。

设计单位某公司，建设单位为某限公司，监理单位为某限公司，本工程为设计-施工（D-B）总承包，总用地面积为42000m2，占地面积为10113.03m2，建筑面积9566.27m2，其中围护结构系统主要包括两栋鸡舍墙面及屋面、综合楼屋面、动力中心屋面、泵房屋面。

第三章施工安排3.1技术准备3.1.1组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制主要分部分项工程实施方案。

3.1.2在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同业主和设计单位进行图纸会审。

3.1.3进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。

3.1.4在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。

3.1.5进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。

在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同业主和设计单位进行图纸会审。

3.1.6设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正。

放线施工前要进行复核，并请项目相关负责人及监理人员检查无误后方可施工。

严格按照规程操作和控制精度。

3.2现场准备3.2.1布设场地水平与垂直控制网，对相关坐标点进行保护，复测建筑物主轴线。

3.2.2在进场前完善“三通一平”工作，使电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。

3.2.3根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。

3.3施工部署本工程工期紧、钢结构、土建、围护结构、设备安装工序之间配合交叉多，因此做好各专业、各工序间的协调配合、交叉施工是确保工程进度和质量的关键。

本工程单体施工顺序如下：鸡舍2→鸡舍1→综合楼→动力中心→泵房。

第四章施工进度及进度管理计划4.1施工进度计划本工程计划安装工期60天（日历天）。

根据本工程特点，每个施工段不超过25天。

4.2施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉。

项目部将制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。

在施工组织方面，计划采取如下措施：1）详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

2）根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划确保各项资源满足总体工期计划需要。

3）通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡保证总的计划目标的实现。

4）安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通地资源调配安排追赶计划。

5）组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。

6）施工过程中做好各项施工准备工作，特别原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

7）根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

8）合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

9）做好节假日期间的计划管理工作。

放假前，准备充足的物资、材料、半成品。

节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。

第五章施工准备与资源配置计划5.1机具和物资准备5.1.1按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的采购维护工作，保证所有机械处于完好状态。

5.1.2工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。

5.2队伍准备5.2.1本工程的主要工种包括安装工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，抽调精兵强将组编成建制班组进场。

5.2.2进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。

5.3施工内容及技术要求5.3.1鸡舍墙面板：内墙采用聚氨酯封边玻璃丝夹芯板80mm厚，外板0.4厚，内板0.6厚，采用竖排板方式。

外墙板为0.8厚820型压型板+50厚玻璃丝棉。

5.3.2鸡舍屋面板：室内采用聚氨酯封边玻璃丝棉夹芯板80mm厚反打板（使用明暗钉相结合的方式固定，即在第一块板公口插接槽内固定一颗暗钉，另于第二块板母口聚氨酯部位固定一颗明钉加固，并外扣上专用自攻钉帽）外板0.4厚，内板0.5厚；室外屋面外板为470型360度锁扣角驰板+PE膜+100厚玻璃丝棉。

5.3.3泵房、综合楼屋面：采用外板0.5厚，内板0.4厚，80厚聚氨酯侧封玻璃丝棉屋面板。

5.3.4动力中心屋面：采用470型360度锁扣角驰板0.6厚+125厚玻璃丝棉+檩条+0.4厚内板。

5.3.5所有阴阳角、封条、压板等构件材质厚度按照墙面、屋面围护彩板材质厚度选择，颜色按照内外板颜色而定，需保证色样一致。

各项技术参数均应满足设计及规范标准。

5.4“三防”工作5.4.1充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。

5.4.2机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。

5.4.3注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。

5.5施工计划5.5.1工程进度计划：根据工程总进度计划要求，彩板安装工程与钢结构工程、土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。

5.5.2工程进度计划表：详见附表《工程安装进度计划表》5.5.3劳动力使用计划表序号职务人数序号工程职务人数1队长16电焊工22组长27技术员43高空作业人员88安全员14地面作业人员109铆工45吊车司机210测量员25.5.4、现场施工机器具一览表序号工具名称产地数量用途1吊车武汉2台吊板、运板2切割机天津4把切板3铆钉枪武汉4把墙面板安装4手电钻天津10台墙面板安装5经纬仪天津2台墙板垂直度6水准仪南京1台墙板水平度5.6质量检查1）落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。

经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。

项目部必须设置专职质量检查员，专职质量检查员必须持证上岗。

2）制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。

开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。

3）严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、质检部门共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

4）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

5）对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。

施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

第六章施工方法及工艺要求6.1围护结构安装阶段的划分参照本工程的实际情况，先屋面板、后墙板先主后次的原则，按照鸡舍区域可划分为二个区域。

6.2安装流程安装工艺流程：抄平放线检查结构安装托架安装板材收边竣工验收6.3施工方法6.3.1屋面部分1）屋面构造做法本工程屋面采用现场安装做法,屋面板采用80厚聚氨酯侧封玻璃丝棉夹芯板和内外钢板+玻璃丝棉现场施工的做法。

2）屋面工艺流程（见下图）屋面工艺流程3）对进场的屋面板的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。

4）依据榆树市风向图，常年以西北及东北为主导风向，屋面聚氨酯彩板夹芯板应从屋面自下向上按排板图依次铺设搭接。

5）屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，最终安装完后要整齐、美观，垂直屋面檩条。

6）在安装屋面板过程中，必须随时将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。

7）脊板及女儿墙相交处泛水板安装8）屋脊板及泛水板采用与屋面板材质及板厚相同的彩涂板在工厂加工，并考虑屋脊板纵向伸缩的构造做法。

彩板夹芯板及配件进场复核檩托不合格产品退货不合格要求整改或返工自检、整修屋面洞口收边半成品复验屋脊托板隐蔽验收签证屋面板安装脊瓦、包边安装项目部检查验收采光板安装9）屋脊板、女儿墙相交处的泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200㎜，搭接部位应设置挡水板和堵头板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60㎜，其连接件间距不大于250㎜。