设备科工作总结目录：1、2、3、4、5、6、、、科室架构图科室工作职责科室2011年上半年工作开展总结设备种类现状分析总结后续科室后期工作管理开展设备科总结科室架构图见附件：设备科架构图.doc科室工作职责：姓名职位职责杜勇设备组组长1、全面协助设备科长负责设备工作统筹安排；2、全面负责设备组设备检修、计划检修工作规划与安排；3、全面负责设备日常保养、维护监督管理，设备备件管理；4、负责分厂TPM推进工作监督5、负责监督保全班长日常管理监督；6、负责分厂能源消耗成本控制方辉班长1、全面负责保全班班组内部工作统筹安排；2、设备故障率指标达成负责；3、负责分厂设备的维修、检修工作；4、负责分厂的设备日常检查，包括周、月的设备评比工作5、对分厂关键设备故障率达成负责；6、负责重特大设备异常分析和措施整改对策实施工作；1、协助班长管理自插班组设备维修监督工作，负责各个班次内部工作安排统筹； 2、设备故障率指标达成负责；3、负责分厂设备的维修、检修工作；梁旭明 班长助理 4、负责分厂的设备日常检查，包括周、月的设备评比工作5、对分厂关键设备故障率达成负责；6、负责重特大设备异常分析和措施整改对策实施工作1、协助班长管理公共类设备维修监督工作，负责班组班次内部工作安排统筹； 2、设备故障率指标达成负责；3、负责分厂设备的维修、检修工作；4、负责分厂的设备日常检查，包括周、月的设备评比工作5、对分厂关键设备故障率达成负责；6、负责重特大设备异常分析和措施整改对策实施工作朱召阳 自插组组长1、协助班长班组日常管理工作，负责各个班次内部工作安排统筹；2、设备故障率指标达成负责；3、负责分厂设备的维修、检修工作；4、负责分厂的设备日常检查，包括周、月的设备评比工作5、对分厂关键设备故障率达成负责；6、负责重特大设备异常分析和措施整改对策实施工作施生窜李彬飞 胜王 乔茂 自插设备保 全员 1、负责分厂自插设备的维修与日常保养工作；2、对自插设备故障率指标达成负责：3、负责自插设备重特大设备异常分析和措施整改对策实施工作；4、负责对自插设备的日常维护工作进行检查监督通报;5、负责对操作工的日常点检指导、安全上岗的培训;6、完成领导安排的临时工作任务范亚南 公共组组长 陈牛丁桥飞飞王魁 王 公共设施保 全员 1、负责除自插设备责任区域范围外的设备日常点检、维修及日常保养工作； 2、负责设备责任区域内的水、电、气日常检查工作； 3、负责公共设施、设备检修计划实施；4、负责对操作人员日常点检指导、验收及监督检查；5、负责流水线体的日常设备跟进；6、负责突发设备异常处理工作；5、负责车间中央空调的维修、起用的检查与监督工作；8、负责分厂设备、线体等突击检查工作；9、完成领导安排的临时工作任务三、科室 2011 年上半年工作开展不足总结：3.1 科室人员的特殊性，科室人员在工作中不能做到紧抠细研，致使一些工作 开展不到位。
刑丹丹 备件管理员 1、负责分厂维修备件手册的更新与申购；2、负责分厂日故障报表的统计；3、负责分厂五金备件库房的管理；4、负责分厂计量工具、压力表的申购、送检工作；5、对分厂维修备件的消耗指标达成负责；6、负责分厂流水线易损件的申购；7、负责分厂基建工程开展进度跟进；8、负责设备维修备件委外维修、加工进度跟进；陈双志 TPM 推进员1、设备定期评比开展；2、建立分厂级设备持证台帐，分厂关键设备上岗证定期通报3、负责新员工三级培训完成；4、负责精益改善组通报5、每周对车间所有设备检差情况通报 3 次，每周出通报至少 1 个6、每月总结一次本月 TPM 开展情况，并分析下月工作开展计划刘佳干 工具维修员 1、负责分厂各班组工具的维修、登记等台帐的建立；2、负责分厂工具维修易损件的统计；3、负责分厂工具台帐的更新；4、负责分厂标准工具使用及保养日常监督检查和通报；5、负责工具使用的培训；6、负责新工具的引进及使用过程跟进；3.1.1 设备的日常维护及监督管理开展过于敷衍了事，自我标准过低3.1.2 对待维修异常处理过于粗心大意，岗位意识需要提高3.1.3 科室成员不善于对设备故障细节做总结分析，3.1.4 对待设备操作的日常监督过于不负责任，监督力度较小，导致设备故障稳定性得不到保障。
3.2设备管理工作开展计划性不强，落实执行力度相对薄弱。
3.2.1设备性能是设备管理工作重中之中，设备定期检修相对随意，设备检修内容过于简单3.2.2TPM推进工作与实际开展工作方法需要改进，需加强员工培训指导，定期组织评比，3.3科室梯队建设计划性开展及人员储备培养力度薄弱，设备维修技术力量储备培养梯队模式建立不全。
3.3.1科室有岗位职责未按照要求落实去开展工作。
3.3.2维修技术人员储备培养有学习计划，但没有按照学习计划开展跟进3.3.3导致科室管理力度薄弱，技术力量提升进度慢。
3.4设备管理工作开展，定期监督指导开展随意性。
3.4.1车间节能通报检查不定期检查，没有形成规范3.4.2车间一线员工对空调开关随意性未及时得到有效监控3.4.3车间管道跑冒滴漏、安全隐患点维修没有得到及时性处理3.4.4设备维修工作方法自我要求标准过低3.5由于科室人员需要处理设备异常，辅助监督管理设备，对待管理的理念相对薄弱一些，看待问题的想法理解比较简单，对于反馈问题归纳为协调处理信息能力相对落后。
四、设备现状总结：4.1目前分厂关键重点设备种类有两种，自动插件机和贴片设备，4..2 插件机现状说明：设备台数：合肥自插班组共有42 台机器，其中：卧插:17 台环球6292C 4 台(含2台租) 6241F环球6241F9台(含72台台租)立插:18台松下机松下机5 台4 台编带机:4台(含2台租)（6292C配套设备）跳线机：3台（含2台租赁）编带机:4台(含2台租)（6292C配套设备）跳线机：3台（含2台租赁）4.3.1目前环球设备共计19台设备：包括总部调拨设备2套共计6台，从设备使用情况分析总结：4.3.2目前有部分设备年限、性能方面，整体能力相对下降的总部调拨设备，针对生产机型，适合做大批量产品。
4.3.4环球设备小故障较多，稳定性不高，插件机本身要求精度较高的机械自动化设备4.3.5目前公司使用的80%备件属于替代品，从备件质量、使用寿命上都是有一定的影响4.3.6备件的领用目前逐步建立小仓库，仓库与AI车间车间的距离相对较远，目前领用备件浪费的时间较长，逐步改善中4.3.7 设备操作骨干循序渐进的流逝培养跟不上，人员流逝培养跟不上。
4.3.8 设备维修技术人员的培养时间上有所较长，储备计划勉强保证生产。
4.3.9 设备目前定期检修情况相对较好，但定期检修计划根据生产情况开展， 后续需要改善。
4.9.1 松下设备引进使用目前不到一年，设备总体自动化程度相对较高一些， 员工对待设备操作的劳动量相对较小，员工对待岗位的工作要求造成厌烦感相 对较好4.9.2 设备在使用中比较稳定，减少维修时间，设备利用率较高一些，产品换 线以及对物料更换时间相对较长，设备适合生产大批量机型，不适合经常切换 机种。
4.9.3 设备的后期维护要求标准相对较高，配件精度要求、设备定期检修保养3、松下设备对物料要求标准较高，来料变形影响设备插入率。
4.4 贴片机现状分析：4.4.1 现状说明：1、 设备台数：合肥贴片机共有 27 台，其中：BM13 台CM+雅马哈 144.4.2 贴片机是一种高精坚的产品，随着 SMT 技术和产品后续的趋向走势，如 今已广泛地运用于电子产品制造行业，而且随着 SMT 元件的不断更新换代和电 子产品更新换代 SMT 贴片机贴装技术也发生了前所未有的发展，但是，在实际 的生产过程中，我们在一线的工程技术人员对产品生产的标准和工艺要求自我 标准较高：电子元件越来越小，PCB 越来越不规则，这对设备的要求越来越高， 离线编程、在线编程等运用中碰到的贴片问题越来越多，致使感到设备管理维雅马哈高速机 4 台护的标准越来越高。
4.4.3 贴片机设备属于电器类设备、机械磨损部位较少，易操作、保养、设备的稳定性较高，结合分厂使用的设备种类和对设备的总结分析，每类设备各有不同的优势和劣势4.5 BM221设备为中速贴片机：4.5.1 设备有8个贴装头，设备操作保养简单4.52 保养2周/次，编程可以离线编程和在线编程两种，目前分厂使用在线编程4.5.3 换线无换线小车，换线速度比C M、雅玛哈设备慢，目前BM换线使用物料架提前备料来完成。
4.5.4设备分为带IC柜和无IC柜，即可以贴芯片和不贴芯片，区分主要表现在效率上面，目前线体规划是两机结合使用，一是贴装处芯片以外的元件，二是贴装芯片类，两机在利用率发挥最大配置提升效率。
4.6规范要求:4.6.1保证设备的正常使用和完善需要具备的条件即：4.6.2适用范围：适用于松下BM221型模块式贴片机。
4.6.3开机要求：1.操作者必须了解该设备的构造及特性，通过设备操作保养技能培训考核，并持重要设备操作证才能上机操作；2.检查设备上急停开关是否全部解除；3.检查机器上的压缩空气进气处压力表黑指针是否在0.40～0.43Mpa；4.检查各电气装置及各开关接线是否有裸露和松脱的现象，若有则更换或拧紧；5.安全防护门是否关闭好；6.检查送料器是否可靠安装在平台上，保证无翘起，无遗留物；7.检查并确定电路板运输轨上无遗留物及障碍物，无上推针等部件在运输带下被垫起；8.在电路板需贴片处的底板上放置适量的顶针，以保证电路板能平直地固定并贴装；9.检查工作头上的吸嘴是否安装正确；10.按工艺要求在电脑中编制好生产程序；11.将以上各项检查结果记录在设备交接班记录本中。
4、操作须知：1、打开气阀（SUP），确认气压为0.40～0.43Mpa；2、打开机床左下方的主电源开关（将开关旋于ON位置）；3、大约120秒后显示“Start wait”（启动等待）画面；1、按下ON开关，显示“Self-diagnosis”（自我诊断）画面；1、自我诊断结束显示“production”(生产)画面；2、在Program中选择程序名称，并预定生产枚数；1、单击<AUTO><CONT>按钮；2、按下操作面板上的START按钮，基板贴装达到生产预定枚数时将自动停止，生产枚数是0时，不停产，进行连续生产；3、运转中如果有异常情况，需要暂时停止，请按下“STOP”或单击“BLOCK”，重新开始请按下“START”按键。
5、停机须知:1、生产结束：在生产进行中，结束生产。
按下主操作盘的“L.STOP”（L.停止），程序将执行到最后，排出基板并停止；1、全部结束：1、确认没有软盘的情况下按下OFF按钮，显示启动等待画面；4、单击Shutdown按钮，关闭开始；1、关闭电源后，也会等到显示安全提示信息“It is now safe to turnoff your computer”后，关闭主电源开关（将开关旋于OFF位置）。