达日经石渠至玉树公路改建工程第四合同段20米预制T梁首件施工总结编制：审核：审批：2017年7月15日20米预制T梁首件总结一、工程概况（一）概述本合同段为达日经石渠至玉树公路改建工程第4合同段，公路起点顺接第3合同段终点（K83+000），终点桩号：K118+920，路线全长36公里。

（1）在K92+073设置正交一座，孔数-跨径为1×20m，下部构造采用扩大基础U型桥台；在K90+550设置正交一座，孔数-跨径为3×20m；上部构造采用预应力砼（后张）T梁；下部构造采用桩基础柱式桥台。

（二）T梁工程量桥梁上部结构工程数量表量135.086吨，钢绞线工程量8.405吨。

首件工程为20米预制T梁中板，施工时间为2017年7月8日，混凝土浇筑时间2017年6月29上午10:30～下午2：00，用时3小时30分钟。

二、施工准备（一）主要施工机械配置及准备情况空心板预制施工机具已全部进场，各项标定、试运转工作正在进行，详见下表：T梁预制施工机械、机具表上述主要施工机具中，我部将请特种设备检验管理部门进行专门检验并确认合格后投入使用。

（二）人员配置及其岗位安排T梁施工人员于2017年5月5日人员进场进行预制场地建设，钢筋制安人员及砼作业人员均已于201年5月15进场。

空心板预制、安装施工人员及岗位一览表三、预制空心板梁施工工艺总结（一）总体施工部署T梁按照计划工期要求设置7个台座，钢筋在梁场钢筋加工场集中加工，在制梁台座绑扎安装并进行预应力波纹管定位安装。

模板采用组合定型钢模板，龙门吊吊装，采用上下拉杆锁扣方式加固。

制梁所用C50混凝土由我项目部拌合站集中拌合供应，用砼运输罐车通过施工便道运送至T梁预制场，吊斗入模、插入式振捣器捣固。

经养护空心板梁混凝土强度达到设计强度90%，且蒸汽养生龄期不小于7d时张拉预应力钢束并压浆。

（二）预制空心板梁详细施工工艺和方法（1）施工工艺流程（后附流程图）（2）制梁台座施工1）台座严格按照T梁结构形式及断面尺寸进行施工，台座内埋设对拉螺栓孔，台座上口用50mm槽钢反向包边，为防止漏浆内卡橡胶管。

底板采用δ=5mm钢板，与槽钢铆焊后磨平，钢板与台座顶层混凝土应紧密结合,不得有起鼓现象，必要处增加膨胀螺栓连接。

为保证便于吊装时穿钢丝绳，在台座适当位置预设30cm宽的吊装槽。

台座设1.3cm反拱，按圆曲线由跨中向两端布设，严格找平控制。

2）底模清理: T梁施工前必须对台座面板进行清理，以保证T梁底板混凝土色泽一致，无锈迹。

可先用手提式打磨机清除底模表面的锈迹、浮渣，再用干净棉布仔细抹擦，做到手抹不沾黑斑。

然后用专用隔离剂均匀涂刷底模，底模面不得有油积聚。

为防止下道工序施工时人为污染，可铺一层塑料薄膜。

（3）钢筋加工钢筋、波纹管严格按照图纸设计尺寸进行下料、成型，然后运至现场绑扎安装，钢筋在固定的工作台上加工，加工后为便于使用，要按型号分批编号堆放。

钢筋加工场应规范化布置，原材区、加工区、成品区分开，场地全部进行硬化并搭设钢筋棚，钢筋原材堆放应垫高，距地面不小于30㎝，钢筋必须按照不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋原材及成品必须用棚布进行覆盖，不得受雨雪雾露的侵蚀。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

（4）钢筋、波纹管和预埋件安装首先在底座上标出主筋、箍筋、梁端模板位置。

然后按尺寸摆放主筋并垫好垫块，依次绑扎各箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁底座面平行，钢筋的绑扎除横向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外上下互相错开。

所有钢筋交叉点均应进行绑扎，扎丝扣应朝向砼内。

钢筋安装前应检查钢筋焊接质量是否符合焊接要求，必要时进行除锈、清污。

钢筋骨架内外均绑扎厚4㎝的保护层垫块，保护层垫块采用专业厂家生产的高标号圆形砂浆垫块。

保护层垫块应有足够的数量以保证T梁保护层符合设计要求，按照100cm ×100cm梅花型布设4块。

预应力孔道采用钢波纹管成孔，波纹管按12.5m左右一节加工，负弯矩波纹管按计算长度（锚垫板至梁端加上外露0.2m）一节加工，连接用大一号波纹管连接。

波纹管采用定位钢筋直线段每1m一道（曲线段每0.5m一道）按照预应力筋设计坐标严格定位，定位钢筋采用开口向下的U型筋与水平横向钢筋组合而成，安装完毕后，对波纹管进行全面检查，对于波纹管接头等处用胶带对其进行密封。

钢筋安装中应注意安装锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋，同时还应注意有无施工预埋件等。

锚端截面锚口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。

波纹管安装后，为防止变形、渗漏，混凝土浇筑前在其内穿PVC管，混凝土浇筑过程中，活动PVC管，混凝土浇筑完毕后，及时将PVC管抽出。

注意事项：梁端的锚下筋一定在上侧模和端模前绑扎、焊接好，如在模板加固后再加钢筋，既费时又不容易保证质量。

护栏预埋筋为防止浇注砼时发生歪斜，在预埋筋上口绑扎一道水平筋。

底板、顶板两层网片间为保证间距，要焊架立筋，但是注意架立筋不能超出保护层顶在模板上。

施工过程控制：2017年6月20日上午开始绑扎箱梁骨架钢筋，并与当日下午绑扎好T 梁底板及腹板钢筋、安装波纹管。

由我梁场技术员进行自检合格后，于6月21日报监理工程师到现场检查验收，合格后进行外模安装作业。

（5）模板制作与安装模板为专业厂家加工的面板δ=6mm的定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性。

运到现场后应先在底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差及拼缝，达到质量要求方可投入使用。

鉴于模板重量大，安装、拆除时均以场地龙门配合起吊。

模板安装前采用与下部结构同一品种的脱模剂均匀涂抹，保证T梁上下外观一致。

侧模底部加劲脚采用φ20对拉螺栓固定在底座，侧模的外侧用支撑加固。

封头模板安装位置准确，为避免混凝土灌注时漏浆，模板接缝处用泡沫填充剂或两面贴封堵。

在T梁顶板钢筋绑扎完后可进行顶板侧模校正，注意控制好顶板宽度及厚度符合设计要求。

注意事项：模板在使用一段时间后或者模板受力有变形时，应对模板重新校正。

外侧模在台座上组拼，量各部位尺寸是否符合图纸要求。

检查外观接缝是否有错台，如有进行修复，确保梁体外观平顺。

内模要详细量测各部位尺寸。

重点有端头角度、腹板高度、顶宽、连接接缝错台。

张拉孔的模板刚度要大，保证成孔的尺寸准确。

（6）梁体砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收合格后，方能进行砼的浇筑。

浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板钢筋机具设备运输工具等进行一次全面检查，确认无误后，才能进行浇筑。

砼采用自拌c50砼，由项目部试验人员全程监督用料及拌合情况。

砼运输采用砼罐车运至现场，通过料斗由门机配合进行浇筑。

为保证T梁预制质量，我们预先浇筑了一段3米长的试验段，为以后的预制工作提供科学合理的依据。

通过试验以及以往相同工作的经验，砼的浇筑我们采取一次浇筑的方法。

砼的浇筑连续进行，一次浇筑完成。

先从腹板两侧下料，使用插入式振捣器振捣，灌满底板后，再浇筑腹板，待浇筑5米左右后，回来浇筑顶板。

混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，采取竖向分层，防止水波纹出现，振捣采用插入式振动棒振捣。

顶板混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，平板振动器配合，最后用木抹收面，并检查T梁顶面标高，确保顶板厚度及横坡并注意预应力管道与振动棒发生碰撞，引起位置的移动。

浇注砼前注意通气孔、吊装孔（边梁悬臂侧）、泄水管孔的预埋，护栏钢筋、支座钢板及伸缩缝的预埋件准确、牢固定位。

注意事项：孔道端头、预埋件和加固筋处的混凝土密实性，可以用小直径振动棒振捣。

（7）、梁板砼养生预制梁板养生采用的是钢筋两布一膜土工布棚蒸汽养生七天后强度达到要求，进行覆盖洒水养生。

T梁砼施工防雨措施:首先提前关注收集近期天气变化情况,合理调整施工时间,尽量避开雨天施工砼;另一方面购置防雨棚布,如遇到施工砼时下雨,用棚布将浇注完成的砼面及时覆盖。

另外拌和机要进行封闭以做到防雨。

（8）预应力波纹管孔道压浆施工①预应力钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，应对孔道进行压水冲洗清洁处理，冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；②孔道压浆采用M50号水泥浆，水泥浆的抗压轻度不低于30N/mm2，其配合比及材料要求符合设计规范要求；③水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般控制在30～45min范围内。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度；④拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵内，压浆顺序宜先压注下层孔道，压浆采用一次压浆法，压浆自梁的一端注入，从排气孔内溢出，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，注浆压力须控制在0.6～0.7MPa，最大压力不宜大于1.0MPa；⑤压浆应达到孔道另一端排气孔溢出饱满水泥浆，排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min；⑥施工中水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h 内重新全部被浆吸回；⑦压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

⑧压浆时，每工作班应按相关规范要求留取70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据；⑨在整个压浆过程中试验人员或专职质检员及监理工程师旁站并严格按规范用表做好预应力砼压浆施工记录。

三、首件T梁预应力施工和总结（1）首件C50砼施工过程控制和总结：6月27日下午14:00开始浇筑，浇筑前测得碎石含水量为0.6﹪，砂含水量为4.9﹪。

设计配合比为水泥：砂：碎石：水：外加剂=491:792:1005:162:6.87。

根据含水量计算出施工配合比为491:792:1037:130:6.87。

浇筑时根据施工工艺要求，塌落度控制在13cm至16cm之间，实测为14cm、13cm、15cm，砼状态良好，满足浇筑要求。

施工过程中，与现场监理同步制作试件6组，监理抽检1组，自检3组，同条件2组。

整个浇筑施工于下午16:10结束，监理全过程旁站，施工过程顺利。

16:20用土工布棚进行了覆盖蒸汽养生。

6月29日拆模，结束后依然覆盖蒸汽养生养生。

拆模后经检查，各部尺寸均符合规范要求，但钢筋保护层合格率需要加强。

7月4日进行了七天砼龄期回弹和试块强度试验（MPa）：回弹是：试块试验了一组三块强度（MPa）结果是：符合设计规范要求，可以进行预应力涨拉。

（2）、首件C50砼20米T梁板预应力涨拉施工过程控制和总结：7月7日进行了预应力筋的就位，证明了波纹管是畅通的，7月8日下午14:25开始预应力涨拉，涨拉前对千斤顶及其它配件进行了检测正常以及安全防护设施进行了检查到位，根据施工方案所提供的涨拉基础数据，进行对涨拉智能机又一次核对了涨拉数据的输入是正确；20T梁涨拉顺序是： 100%N1 50%N2 100%N3 100%N2，涨拉采用200吨两台千斤顶两端同时涨拉，预应力的计算长度是中板N1:20.784m，N2:20.744m、N3:20.710m下料长度21.906m,涨拉实际数数据详见附件。