多功能天车检修规程目录1、主要用途 (2)2、设备型号及生产厂家 (2)3、多功能天车的主要技术参数 (2)4、多功能天车的基本构造及主要部件功能介绍 (8)5、多功能天车的润滑 (9)6、多功能天车的绝缘 (11)7、多功能天车各部位主要技术数据 (12)8、多功能天车的检修项目及检修周期 (15)9、多功能天车的检修质量标准 (17)10、多功能天车的运转试验 (18)11、多功能天车常见故障及处理方法 (20)12、英格索兰、阿特拉斯（Atlas）两种空压机的构造、维护保养及常见故障处理 (22)一、多功能天车的主要用途多功能天车是我公司铝电解厂房的关键设备，它能完成下列工艺操作：⑴电解槽边部加工作业（打壳）；⑵阳极交换作业（换极）；⑶为电解槽添加保温料（加料）；⑷抬母线作业；⑸出铝作业；⑹重物吊运作业；⑺完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳（吊运槽上部和槽壳）；⑻抓斗捞渣功能（进口车，9#、12#也有抓斗）。

二、设备型号及生产厂家：三、多功能天车的一些主要技术参数：多功能天车多功能天车（#4、8）多功能天车（#9、12）德国NOELL天车铝#5简易多功能天车四、多功能天车的构造及主要部件功能介绍1、多功能天车的基本构造电解多功能机组都是由桥架、大车运行机构、主小车（工具小车）、付小车（出铝小车）、固定电葫芦、电气控制系统、空压机及气路控制系统、液压站及油路控制系统几部分组成。

（如下图）⑴桥架：桥架采用桥式起重机的结构形式，由偏轨箱形主梁、箱形端梁、走台及栏杆等组成。

主梁上铺有供主小车行驶用的两根用QU80改制的轨道和一根供出铝小车行驶用的方钢轨道。

主梁与端梁用高强度螺栓连接，主梁与端梁间置有斜梯，主梁与主梁之间置有平台。

两根主梁上一根挂有出铝小车，另一个设置有走台，走台上布有空压机、电气控制柜、电动葫芦以及主小车导电架等，出铝小车行走的主梁上有出铝小车导电架等。

⑵大车运行机构：大车运行机构包括大车轮以及与车轮配套的轴承室、齿轮箱（减速机）、大车电机（带制动器）等组成。

大车采用1/2驱动，采用轴装式圆弧面蜗轮蜗杆减速器，并设有悬吊式缓冲装置。

⑶主小车：主小车是电解多功能机组的核心，它装有液压站，还包括所有工作机构——打壳系统、加料系统、更换阳极系统、抓斗系统（NOELL天车）、驾驶室、主回转机构以及主小车运行机构都装在主小车上。

⑷付小车：也叫出铝小车，是出铝及吊运重物的专用机构。

它偏挂在主梁上用电动机驱动，沿主梁的轨道运行，可旋转的防磁吊钩安装在活动框架上，并用电子称对铝水称重。

活动框架以导轮形式在固定导向架上运行，用卷扬系统驱动活动框架升降。

⑸固定电葫芦（2×12.5t）：固定电葫芦是吊运阳极母线提升装置的主要设备，它由两台2×12.5t固定电葫芦组成，葫芦框架固定在其中一根大梁上，是电解车间抬阳极母线及吊运槽上部结构的主要工具。

2、多功能各主要工作构件的介绍⑴打壳系统：多功能天车采用气动式打壳，压缩空气由设在桥架走台上的回转式空压机供给，经压缩空气软管送到主小车上，再经过回转接头送到气动打击头，打壳系统包括打壳升降系统、打击头及升降气缸。

打壳升降系统的升降由油缸控制，行程2×2000mm，该装置有三节导杆组成，三节导杆采用套装的方式，前一节在后一节的部利用滑板保证其竖向运动，直立式打击头中安装有摆动气缸、油缸等，它直接与前面所述的打壳升降系统相连，构成直立式打壳系统。

打击头的摆动由油缸控制，其升降由摆动气缸控制。

进口NOELL天车的打壳升降由液压油缸控制，打壳立柱方钢沿导向滑道运动，运行平稳，安装方便，打壳和摆动采用连杆机构，由摆动油缸控制，能打到阳极中缝，能达到理想的角度。

⑵加料系统：料仓的底部设有气缸控制开闭、封闭性能很好的开闭机构，加料管由两级套筒组成。

加料时，先由卷扬起升机构降下第一级与第二级套筒，然后料仓底部的开闭机构在气缸的作用下打开，物料进入下部的下料弯管，覆盖在所需的槽位置，下料弯管可自由旋转，其动作由安装在附近位置上的液压马达通过齿轮与齿盘啮合来控制，停止加料时，气缸反向作用，开闭机构的挡板回到原来位置，封住料仓出口，两级料仓通过加料系统的起升机构回复原位。

⑶更换阳极扭拔机构：扭拔机构包括阳极拔出机构、扭转机构以及拔出各扭转机构所用的液压系统。

整个扭拔机构装在一个具有万向铰轴的方形框架中间悬吊着，允许任意方向的摆角大约7°，通过调整两个予回应力的悬吊组合弹簧可使扭拔机构保持在垂直位置的状态。

⑷抓斗机构：进口多功能天车上装有抓斗机构，它主要是在阳极更换作业中用来打捞电解质大块，它由抓斗升降机构和抓斗开合机构组成。

抓斗升降机构由三节立柱形方钢组成，三节方钢采用套装的方式，前一节在后一节的部利用铜滑块保证其竖向运动。

抓斗立柱升降由承重链条和油缸控制，抓斗的开合及清渣由气缸控制。

五、多功能天车的润滑润滑的主要作用是控制磨擦、减小磨损、降低设备温度、防止机件锈蚀、形成密封等，这些作用彼此依存，相互影响。

假如不能有效的控制磨擦，就不能达到减少磨损的目的，就会产生大量的磨擦热，而引起机件高温，从而破坏了磨擦面的润滑和润滑材料。

凡是有轴、孔配合的部位和有相对运动磨擦面的机构部位都要进行定期润滑。

由于工作条件的不同，其润滑点的要求亦不一样。

对于不同部位的润滑点，要按其说明书的规定进行周期保养和定期检查，并使用合格的油脂对其进行润滑，才能使机器正常运转，克服早期磨损。

如果使用不合格的代用品，会导致机构设备事故，直至损坏设备机件，影响安全生产。

润滑在起重设备的维护保养中起着很重要的作用，而润滑材料的选择和使用，又直接影响着润滑效果。

润滑的方法分为分散润滑和集中润滑两种。

多功能天车上一般采用分散润滑的方法。

分散润滑有许多优点，其方法简单，润滑可靠，成本低，操作方便，所使用的油枪、油壶等购置方便，因油嘴、油枪是国际通用标准，规格相同，可能互换。

其缺点是润滑分散，添加润滑脂时，占用时间较长。

下面附多功能、多功能及进口多功能天车润滑对照表：及多功能天车润滑对照表NKM NOELL天车润滑对照表六、多功能天车的绝缘电解天车的绝缘是非常重要的。

设置机构绝缘点，其一可防止高压直流电压通过天车对地短路（打壳、阳极或吊钩→小车→大车→厂房→）；其二可防止天车交流电漏电（电气设备本身绝缘破坏）时与直流电混电。

这两种情况均能导致人身和设备事故。

因此，电解天车按电解车间安全操作规程的规定，吊钩和工具（包括打壳、阳极机构、加料、抓斗）对大车的绝缘总电阻不小于2MΩ。

1、电解天车使用的绝缘材料为3240环氧酚醛层压玻璃布板、管或棒，它具有较高的机构性能和介电性能。

加工后的零件，要求表面平整光滑并除油污，干燥后表面涂刷两道绝缘漆。

烘干后存放于干燥处，以防受潮。

2、各机构的绝缘结点的设置：⑴打击头对大梁：打击头→主小车架→大梁；⑵阳极夹头对大梁：阳极夹头→主小车架→大梁；⑶阳极扳手拧头对大梁：阳极扳手拧头→主小车架→大梁；⑷加料机构对大梁：料管→主小车架→大梁；⑸驾驶室对大梁：驾驶室→主小车架→大梁；⑹出铝钩对大梁：吊钩→垂直导向框架→大梁；⑺2×12.5t吊钩对大梁：12.5吨吊钩→卷筒→大梁。

3、进口多功能天车绝缘结点的设置：⑴阳极扳手→主小车；⑵阳极夹具→主小车；⑶打击头→主小车；⑷抓斗→主小车；⑸料箱→主小车；⑹驾驶室→主小车；⑺驾驶室空调→主小车；⑻登车平台→主小车；⑼18t钩→钢丝绳→付小车；⑽1号12.5t葫芦吊钩→钢丝绳→大梁；⑾2号12.5t葫芦吊钩→钢丝绳→大梁；⑿18t升降框架→付小车。

七、多功能天车各部位主要技术数据1、各部位主要技术数据：多功能多功能进口多功能简易多功能天车2、主要运行部位的要求及调整：⑴制动器打开后要求：要求：制动轮与制动带的间隙为1.5-3mm。

调整：紧制动器的弹簧、螺栓，调到规定标准。

⑵减速机：要求：温升低于40℃，最高温度不超过70℃。

调整：调整主动轴、被动轴与连接的部件，使轴心同心。

⑶齿轮联轴器：要求：两对轮平直，螺丝无松动现象，无异常响声。

调整：检查联接螺栓，检测达到规定标准。

⑷轴承座：要求：滑动轴承温度不高于60℃，滚动轴承温度不高于70℃。

调整：调整找正轴承座，使轴心线同心。

⑸电动机：要求：温升不超过40℃，无异常气味或响声。

调整：找正对轮及水平度达到规定标准。

八、多功能天车的检修项目及检修周期1、检修周期：2、小修检修项目：3、大修检修项目：九、多功能天车的检修质量标准（小修、大修除按下以外，还要按桥式起重设备金属构件要求测量各数值，并附合10中规定）平时的状态检修和大修必须保证多功能天车良好的运行状况和完善的作业功能，主要体现在检修质量标准上，包括普通桥式起重机的大修容。

1、多功能天车所有功能齐全，运转灵活。

2、液压站及管阀、空压机无跑、冒、滴、漏等现象出现。

3、安全装置良好，包括：a、栏杆无松动，无变形，无损坏；b、报警器工作可靠；c、各撞头及缓冲装置完好无损；d、操作室紧急脱离有效；e各限位、限速装置完好；f 灭火器备用、完整。

4、大梁与端梁，主付小车轨道，固定吊与大梁，电动机、减速机与基础座等处的联接螺栓连接可靠，无松动。

5、主要部位焊缝连接良好，无裂纹。

6、各行走轮、水平轮转动正常，润滑良好，无啃道，无损坏，连接可靠。

7、各联轴器连接可靠，无错位，转动正常，有润滑。

8、各制动装置制动性能良好，工作可靠。

9、各减速机（包括其他齿轮啮合部位）油位合适，无变质，无泄漏，无严重磨损和断齿，传动时无异音。

10、工具小车的无极旋转和操作室的限位旋转正常、灵活，无别劲、松动以及振动等现象。

11、空压机工作正常，各项工作数据在规定围，液压站工作平稳，工作压力在正常围，冷却系统冷却可靠，液压系统、气动系统无泄露。

12、各滑轮组滑轮转动正常，有润滑，无别劲、松动，轮槽无裂纹。

13、钢丝绳有润滑，无锈蚀，无卡轮，断丝不超过规定标准。

14、起动、保护、测量装置齐全，灵活可靠，接地装置良好齐全。

15、各部接头的绝缘包扎安全可靠，不漏电。

16、电动机运转平衡，传动轴震动符合要求围。

17、绝缘合格。

18天车外观整洁干净无粉尘堆积和任何杂物堆放，操作室卫生干净，玻璃齐全、外壳无缺陷、封闭效果好，空调效果号，吹扫器工作良好。

十、多功能天车的运转试验1、试车前的检查和准备⑴关断全部电路，按图纸尺寸及技术要求检查各连接件连接是否牢固，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。

⑵检查起重机的安装是否符合安装调整的有关规定。

⑶电气设备必须在完成下列工作后才能进行试车：a、用兆殴表检查电路系统和所有电器设备的绝缘电阻值不低于0.5MΩ；b、在断开动力线路的情况下，检验操纵线路接线是否正确以及所有操纵设备的转动部分是否灵活可靠；c、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性及分别驱动运行机构、电动机的接线相序。