课程设计任务单(引导文）————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ课程设计项目任务单(引导文）培训名称专业教学能力模块总学时学时一天项目名称子模块三:专业课程设计项目5:课程设计受训单位团队名称一组团队成员龙伟平、杨春林、谭辉、卢娅琴任务描述通过完成“车工工艺学课程设计”的任务,学员能够明确课程在专业人才培养中的地位,确定课程的教学目标、教学内容,安排教学时间;能够根据专业与课程的特点,结合所服务行业及区域经济特点选择载体,基于所选载体进行课程能力目标、知识目标的细化、解构、重构和序化，完成学习情境的整体设计;能够完成教学单元(一般以学习情境项目为单元或以学习情境的子情境为单元)的划分,确定每个教学单元的教学目标、教学内容及教学时间等,完成每个学习情境（细分到子情境）的描述。
本项目学习以学员完成所选课程的“学习领域描述”、“学习情境设计”及某个“学习情境描述”三个表格(表1、表2、表3）作为项目作品。
主要内容一、资讯1．您准备选择哪个专业的哪一门课程进行课程设计？该课程的定位?该课程的前修课程及后续课程？您选择的课程：专业名称：机械加工技术课程名称（总课时)：典型零件的车削加工课程面向行业(企业）：机械制造课程面向职业岗位: 车工前修课程：机械制图后续课程: 公差配合与测量２.基于工作过程系统化课程开发模式的“课程结构”是怎样确定的？课程标准的制订依据是什么？“教学内容”是以什么为载体?教学方法的选择总体原则是什么?确定课程结构:以机械加工零件为线索。
确定课程标准:以课程教学改革理念为依据。
设计教学内容：以螺纹轴为载体。
选择教学方法:以教学做为总体原则。
3．在您选择的任教课程中学生已经具备什么样的学习基础（专业技能、职业素养等）?在您准备实施的这门课程中已经具备哪些条件(硬件资源、软件资源等）?学生具备的学习基础:1.零件图的识图能力2.普通材料的机械性能和切削性能课程已经具备的条件：CＡ6140车床、车刀、刃磨室、量具、机械材料、机油、润滑油等二、计划与决策1.根据您对基于工作过程系统化课程开发模式中对课程设计的理解,在完成对应行动领域职业能力分析的基础上，填写表1中名称、定位、开设时间、总学时以及本课程的学习目标和学习内容。
表１学习领域描述初表学习领域：典型零件的车削加工课程定位：面向机械制造产业机械加工岗位的普通机床操作人才。
开设时间：第三、第四学期建议学时：240课时学习目标：1.掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。
2.能合理的选用刃磨刀具、刃具。
3.能合理的选用切削用量和切削液4.掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。
5.掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。
6.掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。
7.能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。
8.能独立的制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。
9.了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。
10.熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。
学习内容：一、车削基本知识1.车床基本结构2.三爪卡盘的拆装3.车床的基本操作4.车床的日常保养及安全生产5.车刀的几何角度6.切削用量三要素及切削液的选用二、轴类零件的车削加工1.外圆车刀的种类、选用方法、几何角度的要求2.轴类工件的装夹方法3.轴类零件基本结构的具体车削方法（外圆、台阶、锥度、螺纹、偏心、蜗杆、成形面等）4.中心钻与中心孔的类型、要求5.轴类工件的测量：游标卡尺与千分尺的使用6.轴类零件的尺寸、形位公差的要求和控制方法7.车削工艺分析三、套类零件的车削加工1.麻花钻的几何形状、工作部分的几何角度2.套类工件——有孔的工件加工3.孔的加工方法—钻孔—车孔—扩孔（铰孔）4.内孔车刀的特点、车孔的关键技术：内孔车刀的几何参数的掌握，内孔车刀与外圆车刀的比较5.车孔的方法：车直孔（通孔）、台阶孔、盲孔、内沟、槽内螺纹的方法6.铰刀及铰孔的方法、种类、及安装7.保证套类工件的形位公差的方法及造成误差的原因8.套类工件的测量方法：孔径、形位精度的测量9.测量内径的量具及其使用10.车削工艺及质量的分析四、复杂零件的车削加工1.花盘、弯板的结构和使用方法2.花盘弯板的精度要求及保证方法3.在花盘弯板上对工件的装夹和找正4.车细长轴中心架，跟刀架的使用和车刀角度的变化5.薄壁工件的装夹方法6.深孔加工时钻削的方法五、车床工艺装备基础知识1.夹具的概念、定义、分类2.夹具的组成和夹具的作用3.工件的定位、定位的作用、定位基准的选择原则4.定位原理及方法5.定位类型：完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位6.工件的夹紧、夹紧的概念，夹紧与定位的区别7.夹紧方式的选择8.组合夹具只用理论介绍２．根据您对学习情境及其载体选择与设计的理解,填写表2所示学习情境及其载体（项目）,并将本课程的能力目标、知识目标、学时安排细化分解到各个项目中。
表2 学习情境设计初表(供参考，根据您所设计的学习情境及项目调整表格格式）学习领域名称及学时学习情境1（22 学时）项目1.1车床的基本结构（9 学时）项目1.2车床的基本操作（9 学时）项目1.3车床的日常保养及安全生（4学时）能力目标：1.掌握车床基本组成9个部分及作用2.掌握车床的传动原理知识目标：1.了解车床的基本机构2.了解车床的传动系统素质目标：1、工程意识：质量意识、系统意识、规范意识、环保意识、安全意识2、团队精神：全局观念、协调能力、组织能力、管理能力3、吃苦耐劳的工作作风及严谨细致的工作态度能力目标：1.能熟练的操作车床知识目标：1.了解车床的基本操素质目标：1、工程意识：质量意识、系统意识、规范意识、环保意识、安全意识2、团队精神：全局观念、协调能力、组织能力、管理能力3、吃苦耐劳的工作作风及严谨细致的工作态度作能力目标：1.能按安全操作规程进行生2.能单独进行车床日常保养知识目标：1.了解车工的安全操作规程2.了解车床日常保养素质目标：1、工程意识：质量系统意识、规范环保意识、安全2、团队精神：全局观协调能力、组织能力理能力3、吃苦耐劳的工作作风及细致的工作态度学习情境2（60学时）项目2.1 台阶轴的车削加工（6课时）项目2.2锥度的车削加工（12课时）项目2.3螺纹的车削加工（12课时）项目2.4蜗杆的车削加工（18课时）项目2.5成形面的车削加工（12课时）能力目标：1.能正确刃磨外圆车刀2.能熟练车削台阶轴3.能检测零件尺寸和质量知识目标：1.了解车刀结构和角度2.了解游标卡尺、千分尺的使用能力目标：1.能准确计算圆锥半角2.能准确车削圆锥面3.能使用万能角度尺测量锥度知识目标：1.了解圆锥相关计算2.了解万能角度尺的使用与原理素质目标：4、工程意识：质量意识、系统意识、能力目标：1.掌握螺纹相关参数计算2.能数量车削普通螺纹3.掌握梯形螺纹的车削知识目标：1.了解普通螺纹相关参数2.了解梯形螺纹相关参数3.了解螺纹加工能力目标：1.能进行蜗杆的相关参数计算2.能熟练车削蜗杆知识目标：1.了解蜗杆相关的技术参数2.了解蜗杆的能力目标：1.掌握成形面的手动加工方法2.能熟练使用双手控制法车成形面知识目标：1.了解双手控制法车成形面2.了解成形面相关技术参数素质目标：10、工程意识：质量意识、方法和原理素质目标：1、工程意识：质量意识、系统意识、规范意识、环保意识、安全意识2、团队精神：全局观念、协调能力、组织能力、管理能力吃苦耐劳的工作作风及严谨细致的工作态度规范意识、环保意识、安全意识5、团队精神：全局观念、协调能力、组织能力、管理能力吃苦耐劳的工作作风及严谨细致的工作态度方法素质目标：6、工程意识：质量意识、系统意识、规范意识、环保意识、安全意识7、团队精神：全局观念、协调能力、组织能力、管理能力3.吃苦耐劳的工作作风及严谨细致的工作态度车削方法素质目标：8、工程意识：质量意识、系统意识、规范意识、环保意识、安全意识9、团队精神：全局观念、协调能力、组织能力、管理能力吃苦耐劳的工作作风及严谨细致的工作态度系统意识、规范意识、环保意识、安全意识11、团队精神：全局观念、协调能力、组织能力、管理能力吃苦耐劳的工作作风及严谨细致的工作态度3．根据您对课程设计中设计教学内容和选择教学方法的理解，选择一个学习情境项目，填写表3完成该项目的学习情境描述,其中关于行动导向教学方法的具体选择将在下个项目中学习。
表３学习情境描述初表学习领域典型零件的车削加工学习情境学习情境名称：轴类零件的车削加工项目：螺纹的车削加工学时12课时学习目标能力目标：1．会使用车床车削普通螺纹2．会使用车床车削梯形螺纹3．能按安全操作规程进行生产知识目标：1.了解梯形螺纹的相关技术参数及车削加工方法2.掌握普通螺纹的车削加工方法素质目标：培养团队协作精神，发挥小组成员能力，共同完成学习任务主要内容（学习知识、训练技能、项目实施过程）教学方法建议1．小组接受螺纹车削任务；2．学习普通螺纹相关参数和车削加工方法；3．学习梯形螺纹相关参数和车削加工方法；4．制订小组成员任务计划；5．完成螺纹轴的车削加工。
6．展示螺纹轴，讨论螺纹车削过程中遇到的问题7．总结各组车削过程中方法运用和问题的解决8.教师对项目完成情况进行评价宏观教学法微观教学法引导文教学法项目教学法小组讨论法…考核与评价考核方法：螺纹轴项目考核表，分为素质养成考核和项目技能考核评价标准：自评、互评；教师讲评工具、材料（媒介）学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注1．车床、车刀2．游标卡尺、千分尺、螺纹环规3.45钢，Φ50×1201．具备图纸分析能力2．具备螺纹的相关知识3．具备螺纹车削加工知识4．能车削普通螺纹5．能车削梯形螺纹6．具备螺纹检测知识7.能检测零件尺寸及质量1．熟悉螺纹车削加工知识，具备螺纹车削加工技能2．具备一体化教学课堂控制能力和行动导向教学能力3．能进行过程指导和分析4.具备车削加工中问题的发现与处理能力重点是普通螺纹的车削加工，梯形螺纹的车削加工作为提升部分。
4.明确课程设计思路课程设计思路: 课程描述(即学习情境描述)——选择载体（即学习情境及项目)——解构、重构、序化课程（即基于载体重构、序化知识、技能、态度）——学习情境设计(即划分教学单元并完成每个学习情境描述)——学习情境评价（即完成每个学习情境项目评价）三、实施1.课程定位学生首先在完成市场调研基础上，明确本课程所面向的行业、企业及对应职业岗位。