一. 填空:（20分）
1.ISO/TS16949质量管理体系标准是 IATF 和 ISO 共同制定的。

2.ISO/TS16949质量管理体系标准，只适用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时也适用于安装和服务。

3.ISO/TS16949质量管理体系标准的目标是在供应链中持续不断的改进、强调缺点的预防、减少变差和浪费。

4.质量目标应体现顾客的期望，并在规定时间内是可实现的。

5.对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程和资源作出规定的文
件可称之谓质量计划。

6.任何影响顾客要求的产品更改或过程更改，都必须通知顾客并征得顾客同
意。

7.设计开发的确认过程通常包括对类似产品外部报告的分析。

8.供方开发的优先顺序取决于供方的质量业绩和所供应产品的重要性等。

9.作业准备人员应得到作业指导书，适用时组织应使用统计方法进行验证。

10.为更好满足顾客要求组织应定期对质量管理体系、产品、过程进行内
部审核。

二判断题（25分）
1.ISO/TS16949:2002版质量管理体系（技术规范）标准实际上是对企业产品技
术规范的一种补充。

（×）
2.管理评审目的是评审质量管理体系的适宜性和有效性。

（√）
3.TS16949产品实现将用质量计划的方法。

（×）
4.样件包括了设计样件和工装样件，都必须建立控制计划。

（×）
5.供应商必须通过ISO9001：2000质量管理认证。

（√）
6.TS16949的相关文件包括MSA，FMEA，SPC，APQP，PPAP五大技术手册。

（√）
7.TS16949审核时采用基于客户导向的过程方法。

（√）
8.组织必须识别质量管理体系所需的过程，并确定这些过程的顺序和相互作用
等。

（√）
9.顾客的标准及规范在组织内应及时评审、分发，必须在3个工作周内完成。

（×）
10.最高管理者只对公司财务、经营、人事负责，产品实现过程由生产部负责。

（×）
11.质量目标由管理者代表制定，而且需制定公司总的质量目标。

（√）
12.生产过程中遇到质量问题，只有生产部主管才有权停止生产。

（×）
13.产品设计人员只需有一定经验就可以满足要求。

（×）
14.设计包括产品设计和过程设计，且都有输入和输出，在特殊阶段测量要被定
义。

（√）
15.供应商的监测是为了向组织提供质量稳定合格的产品。

（√）
16.作业准备验证必须采用来首末件比较的方法。

（×）
17.预防性维护和预测性维护内涵是一致的。

（√）
18.生产过程的确认只是对特殊过程而言。

（×）
19.测量试验设备必须提供校准记录，即提供符合规范的说明。

（√）
20.组织使用外部实验室必须经顾客认可或通过ISO/IEC17025认证。

（√）
21.衡量质量管理体系的方法是产品的系列检验。

（×）
22.内部审核员可以审核本部门的工作。

（×）
23.当过程不稳定或能力不足时，需采取全检。

（×）
24.组织要对所有产品进行全尺寸全性能检测。

（×）
25.在紧急状态下，进货产品来不及检验时，可实行“紧急放行”，但必须要有严
格的可靠追回程序。

（×）
三、选择题：在正确项目后打“√”（20分）
1．需要进行测量、分析持续改进的内容包括：
A.产品（√）
B.过程（√）
C.质量管理体系（√）
D.顾客满意度（√）
2．过程方法重要性：
A.理解并满足要求。

（√）
B.从增值的角度考虑过程。

（√）
C.获得过程业绩和有效性结果。

（√）
D.满足法律法规要求。

（）
E.基于客观的数据，持续改进过程。

（√）
3．纠正措施：
A.将原来错的改正过来。

（）
B.防止再次发生的措施。

（）
C.对根本原因进行分析，制定措施防止再次发生。

（√）
D.对可能产生的不符合现象，制定措施防止再发生。

（）
4．持续改进
A.当产品或过程不稳定时进行。

（）
B.当发生重大异常时进行。

（）
C.过程有能力且稳定时进行。

（√）
D.产品特性可预测且满足顾客要求时进行（√）
四、名词解释：（20分）
特殊特性：
可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

预防措施：
以消除在不合格的原因，防止不合格的发生。

防错：
为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。

全尺寸：
设计记录上显示的所有产品尺寸。

过程方法：
组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理。