轻烃回收部分 利用吸收－脱吸的方法回收原油中轻烃组分.
干气液化气脱硫部分 利用固体或/和液体脱硫剂吸收的方法脱出干气液化气 中硫成分.
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蒸馏装置类型
类型 燃料型、燃料—润滑油型、化工型.
流程特点 燃料型流程特点
É一般在常压塔前设置初馏塔或闪蒸塔 É常压塔设置3～4个侧线。生产汽油（石脑油）、溶剂油、煤 油（喷气燃料）轻、重柴油等产品或调和组分。为调整各侧线 产品的闪点和馏程范围，各侧线一般都设汽提塔 É减压塔侧线出催化裂化料或加氢裂化料，产品较简单，分馏 精度要求不高，故只设2～3侧线，且不设汽提塔，对最下一个 侧线，为保证金属和参炭合格，故设洗涤段 É减压一般采用三级抽真空
图
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主要设备
减 压
润
塔滑
简型 图
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减一中油
减一线回流
抚
减二中
顺
减二中
减
压
减三中
塔
减三中
净洗油 净洗油
常压渣油
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减顶油气 减一线及一中油 减二线油
减三线油 减四线油 减五线油 减六线油
减压渣2油004 04
减一中油
广
减一线回流
石 减二中油
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通 常
石脑油馏分：<200℃ 航煤馏分：150～280 ℃ 灯煤馏分：200～300 ℃ 柴油馏分：200～350 ℃ 蜡油馏分：350～550 ℃
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“馏分”意即馏出的部分，它是一个混合物
装置馏分的大体去向
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干气(C1、C2 D经脱硫后去工厂燃料气管网/装 置自用燃料.
英文名称:
CRUDE DISTILLATION UNIT AND
VACUUM DISTILLATION UNIT
常减压装置
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蒸馏装置
ATMOSPHERIC AND VACUUM
常压装置(只有常压) DISTILLATION UNIT
减压装置(只有减压) DISTILLER
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◆精馏（分馏）——
是蒸馏的最高级形式。它的特点就 在于，在提供回流的条件下，汽 液相多次逆流接触，进行相间扩 散传质传热，使挥发性混合物中 各组分有效的分离
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工艺过程(初馏)
脱后换热
电脱盐
脱前换热
原油 CDU-VDU
常压炉 初底油换热
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蒸馏装置类型
燃料——润滑油型流程特点
É常压系统在原油和产品要求与燃料型相同，流程相同 É减压系统流程较复杂，减压塔要出各种润滑油原料组分，一
般设4～5各侧线，侧线设置汽提塔，改善各馏分的馏程范围 É控制减压炉管内最高油温不大于395℃，以免油料局部过热
而裂解 É减压炉和减压塔注入水蒸汽，改善炉管内流行和降低闪蒸段
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CDU-VDU 组成
干气液化气脱 其它 硫
常压蒸馏部分
轻烃回收
减压蒸馏部分
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常压蒸馏部分 原油加热后进入分馏塔，此塔在接近大气压力下操 作，故称为常压塔，相应的加热炉称为常压炉，整个 过程称为常压蒸馏。
减压蒸馏部分 由于常压塔一般只能拔出实沸点小于360℃左右的馏 分，若要进一步提高拔出率，则须有更高的汽化温 度，过高的温度势必导致油品的裂解。为降低汽化温 度，则需降低汽化压力，实行减压操作.
航煤150～280 ℃ D去煤油加氢精制装置
柴油200～350 ℃ D去柴油加氢精制装置或作为乙烯裂解料
蜡油350～550 ℃ D催化裂化/加氢裂化装置/润滑油基础油料
减压渣油>550 ℃ D去渣油加氢脱硫/延迟焦化/溶剂脱沥青 / 重油催化裂化
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原油 CDU VDU CDU-VDU
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原油 原油是指地下开采出来的未经加工的石油.
石油通常是氮黄色到黑色的、流动或半流动的粘 稠液体，比重一般小于1，在0.8~0.98之间
组成石油的元素主要是碳、氢、硫、氮、氧，还 有钒、镍、铁、铜、铅、钙、钠、镁、钴、锌、 钛等金属元素和氯、硅、磷、砷等非金属元素. 其中碳的含量占83～87％，氢含量占11～14％
脱丁烷塔
脱乙烷塔
初顶油、常顶二级油 CDU-VDU
液化气
石脑油出装置 常顶一级
2004 0油4
工艺流程(干气液化气脱硫)
干气出装 置
干气脱硫 液化气脱硫抽提 胺液回收塔 液化气脱硫罐
塔
塔
液化气 出装置
干气 MDEA贫液
液化气 CDU-VDU
MDEA富液 出装置
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装置组成
组成
◇常压蒸馏部分 ◇减压蒸馏部分 ◇轻烃回收部分 ◇干气、液化气脱 硫部分等
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采用先进技术提高减压产品质量(对润滑型)
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其他塔类 初馏塔 汽提塔 脱丁烷塔 石脑油分离塔 脱乙烷塔 气体脱硫塔
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热量回收系统的换热器,多(100台左右),压 力等级1.6MPa~4.0MPa
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容器类,约30-40台左右,压力等级低
电脱盐罐通常是装置内最大的容器.
按硫含量分类
É 原油中S<0.5％称为低硫原油 É 原油中0.5<S<1.5％称为含硫原油 É 原油中S>1.5％称为高硫原油
原油中酸值TAN<0.5%称为低酸原油， TAN>0.5%称为含酸原油
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产品
装置主要产品 为:
汽油、煤油、柴油、蜡油及渣油馏分. 通常作为下游装置的原料.
采取有效措施提高轻油收率及产品质量
a) 采用有效措施尽可能提高轻油收率 如通过常压塔底部采取高效汽提和减压塔设置柴油分馏 段，有效地提高轻油收率。 b) 采用有效措施保证常压产品较高的分离精度 从国内企业大多生产数据来看，产品脱空度不高，除了 其它因素之外，常压塔塔板数较少则是主要原因。蒸馏 装置设计普遍公认常压塔塔板数趋于增加，以提高产品 质量。为保证产品分离质量，常压塔一般设52到60层高 效塔盘。
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从过程认识设备
毫无疑问,蒸馏装置核心工艺过程是分馏过 程,这是物理过程,可以视做无化学反应处理 (实际非),那么保证这个过程能够得以实现的
主要关键设备如下.
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主要设备
常 压 塔 简 图
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主要设备
减 压 塔
燃 料
简
型
蒸馏——是将液体混合物加热，使它全部 或部分地汽化，并将形成的蒸汽部分地或 全部冷凝。这样得到的凝液其组成会与原 始混合物有一定的甚至相当大的差别，从 而使原始物料中有关的组成部分得到一定 程度的分离或提纯@
.
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蒸馏的三种形式
闪蒸——平衡汽化 简单蒸馏——渐次汽化
精馏（分馏）
油气分压 É进料段以上设置洗涤段，改善产品质量 É采用两级抽真空系统
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蒸馏装置类型
化工型流程特点
É化工型是三类流程中最简单的。常压蒸馏系统一般 不设初馏塔而设闪蒸塔
É常压塔设置2～3个侧线，产品最为裂解原料，分离 精度要求低，塔板数可减少，不设汽提塔
É减压蒸馏系统与原料型基本相同
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简单蒸馏（渐次汽化）——
原料在混合物在在蒸馏釜中加热，在一定的 压力下，当加热到某一温度时，液体开始汽 化，生成了微量蒸汽。生成的气体当即被引 出，并继续加热液体，则其温度不断上升， 蒸汽不断的形成并迅即被引出，冷凝冷却并 收集其液体。一直蒸到所需的程度为止。假 设每次微量蒸汽与全部残存的液体达到相平 衡状态，这种汽化方式称为渐次汽化，或者 叫微分汽化
常减压蒸馏装置
ＣＤＵ－ＶＤＵ
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常减压工艺及基础知识 几项有关常减压装置的专题 【1】电脱盐技术与进展 【2】减压深拔技术 【3】常减压装置节能
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简单认识一下
常减压装置
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名称
较正式的名称: 常减压蒸馏装置 常用的称谓:
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同样,如其他工艺装置,为装置工艺过程提 供动力的机泵类约60-75台.
特点:主要机泵温度高,流量大,扬程高
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装置设计常见的技术方案
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初馏塔提压操作，采用无压缩机回收轻烃方
案
通过初馏塔适当提压操作（操作压力约 0.4MPa左 右），液化石油气等成分可在此较高压 力下几乎全部吸收溶解于初顶油中，进而可以液体 的形态通过机泵送至轻烃回收系统对液化石油气进 行回收，而不需要压缩机，从而避开因有压缩机而 带来的流程复杂、操作不便、投资高、噪音大、机 械故障多、设备维修困难而难以长周期运行等问题。
减二线回流 减二线
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工艺过程(减压,润滑油型)
减顶气至抽真空系统
减压塔 减压汽提塔
常底油