（3）使铸型获得一定量的热膨胀。
（4）使包埋料烧结成一整体，提高铸型的抗冲 力。
（5）提高铸型温度，减少铸型与合金液的温差， 提高铸造成功率。
2 ．铸型烘烤与焙烧的方法
3． 铸型烘烤与焙烧时应注意的问题
①铸型在烤箱中摆放的方式 ②铸型在 烤箱中的位置 ③减少开启箱门的次数 ④注意烤箱内温度的恒定 ④升温不能 过快 ⑤铸型烘烤焙烧达到规定的温度 和时间应及时完成铸造 ⑥如果烘烤箱 中没有温度显示，可通过观察铸模腔中 的颜色来判断温度
砂型铸造
铸
造 技
金属型铸造
术
熔模铸造（失蜡铸造）
根据合金的熔点不同，分为 高熔铸造 （大于1100℃） 中熔铸造 （500~1100℃） 低熔铸造 （小于500℃）
根据熔模是否与模型同时包埋铸造，分为 脱模铸造 带模铸造
二、优点：
① 适应性强（各种复杂铸件） ② 精密度高（±0.06mm） ③ 表面光洁度好（一次成型）
三、常用铸造法
压力铸造法 离心铸造法 压力、吸引、加压联合铸造法
四、口腔科常用铸造设备
真空搅拌器
去蜡炉
箱型电阻炉
铸造机
五、铸造工艺流程
清洗熔模 包埋 烘烤 焙烧 融化铸造材料 铸造 铸件形成
第2节 铸型
熔模用耐火包埋材料包埋成铸型 包埋就是用特定的包埋料，包裹在蜡型 表面并能形成铸模的过程。根据铸造合 金的熔点不同，选择不同的包埋料包埋。 蜡型固定在成形座上后，应即时包埋， 以防蜡型久置而可能出现的变形。
第三节 铸造
熔化合金及铸造 熔铸的过程包括熔化合金和将液态合金 通过一定方法铸入铸型腔内形成铸件两 个方面。
（一） 熔化合金热源的选择 ①汽油吹管火焰 ②煤气吹管火焰 ③高频感应熔化合金 ④电弧熔金热源
汽油罐（发生器） 汽油吹管火焰的层次
（二）合金的熔解
⒈ 熔化合金环境的选择: ①利用各种吹 管、中高频感应等方式熔化合金可在大 气下进行 ②采用惰性气体保护、真空 状态保护、或真空状态下加惰性气体保 护等措施，来熔解铸造合金。
2．铸圈的选择 ：铸圈一般用耐高温的不锈钢 制成，有大、中、小不同型号。
（1）根据熔模的大小选择
（2）根据包埋方法选择铸圈 ：铸型根据有无金 属铸圈可分为无圈铸型和有圈铸型。无论采用 哪一种形式包埋熔模，要求包埋料达到一定的 厚度，即熔模应位于铸圈上2/5，距铸圈顶 3.5~6.0mm，距铸圈内壁至少3~5mm。
一次包埋倒插法
三、烘烤与焙烧
烘烤 在熔模包埋凝固后将熔模连同包埋材 料进行低温烘烤缓慢升温，从而使包 埋材料中的水分蒸发，熔模溶失
焙烧 烘烤后继续升高温度，去除浸入包埋 料中的少部分熔模材料的过程
1． 烘烤和焙烧的目的
（1）通过缓慢的升温烘烤，使包埋料中的水分 均匀蒸发。
（2）使熔模材料熔化外流、燃烧、挥发，并彻 底去尽。
目前，国内所生产及使用中的铸造系 统多为无合金熔解温度显示系统和温度 系统，实际操作时，可通过观察合金的 颜色和流动性判定。
5 ．熔解合金的注意事项 ① 合金的摆放形式应正确
② 在熔解中熔合金时，应在合金的表面 加入少量的熔媒。
③ 在熔解合金之前，应对坩埚进行预热 。
④ 熔解不同类型的合金时，坩埚不能混 用
⒍关于金反复使用的问题
价格昂贵及来源紧张的合金，可将 铸件完成后的铸道合金重新熔解使用。 但在使用之前应严格表面黏附的杂质及 氧化物，加入量应控制在所有合金的1/3 之内为宜。
（三）铸造方法 1 离心铸造 2 真空加压铸造 3 离心力/压力铸造 4 离心/抽吸/加压铸造
三 、常用牙科铸造机
牙科铸造机是口腔修复铸造技术中 的主要设备。目前铸造机的类型很多， 每一种铸造机的具体操作步骤、使用注 意事项及维护保养，厂家均附有详细的 说明书，使用前应熟读说明书，严格按 规定操作。现常用铸造机主要有：离心 铸造机、高频离心铸造机 、牙科铸钛机 。
（2）高熔合金铸造包埋材料 ：主要包括 磷酸盐、硅胶包埋材料，适用于铸造成 熔化温度在1100℃以上高熔合金 。
（3）钛合金包埋材料 ：主要成分二氧化 锆；耐1600℃以上的高温，适用于钛合 金的铸造。
（4）铸造陶瓷包埋材料： 用于全瓷铸造 的包埋
2 ． 调和包埋料： 调和包埋有手工调和 及真空机械调和两种方法 。
第七章 铸造技术
目录
第一节 概述 第二节 铸型 第三节 铸造 第四节 铸造常见问题及处理
学习目标
1、 说出铸造技术的基本概念及特点 2、 能对熔模进行正确包埋 3、 学会铸型的烘烤焙烧及熔铸 4、 学会对铸件进行清理 5、 简述铸造常见的问题及预防措施
第1节 概述
概念： 将固体的金属或非金属熔化成具有良好 流动性的液体，在力的作用下铸满铸型 腔，形成具有铸型腔形状的制品，这一 过程称为铸造 铸出的制品称为铸件
铸圈
3．衬里铸圈
即在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀 一致的石棉纸或代用品，以缓冲铸圈对 包埋材料加热膨胀的限制。
石棉纸放置的位置
二 、包埋熔模
1． 包埋料的选择:选择与所使用的金属 相适应的包埋材料
(1) 中熔合金铸造包埋材料 :主要成分为 二氧化硅，适用于铸造熔化温度在 1000℃以下的中熔合金。
⒉坩埚的选择
① 氧化铝坩埚
② 高密度石墨坩埚
③ 金属坩埚
④ 陶瓷坩埚
⒊合金使用量 ：对合金的使用量有多 种计算法，如估算法及比重计算法等。 总的指导思想是预防合金量投入不足造 成铸造失败或投入过多造成浪费
⒋合金的熔解及铸造温度
一般要求铸入的铸型内的合金液体 的温度比原熔解温度上增加50 ~150℃为 宜，其目的是为了增加合金的流动性， 降低粘滞性，保证铸造成功。
调和注意事项：
①保持所有调和器械清洁，防止石膏残 渣混入，以免影响包埋料的凝固时间和 性能。
②要严格按材料的使用说明，准确调配 水粉比例。
③调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌 完成后注意排尽气泡。
3 ．包埋 （1）中熔合金包埋料的包埋
一次包埋法/二次包埋法 (2) 高熔合金包埋料的包埋 ①正硅酸乙酯包埋料的包埋 ②磷酸盐包埋料的包埋 ③钛合金包埋材料的包埋
一、 包埋前的准备
1．清洗熔模 （1）清洗熔模的目的： ①去除熔模表面的污物及脂类 ②提高熔模表面对包埋料的吸附力及润滑 性 ，降低熔模表面张力，形成一个光滑、 清晰的铸型内壁
（2）清洗熔模常用的方法是：用95% 的酒精或肥皂水或者专用的熔模表面脱 张剂对熔模表面反复擦洗，最后用清水 冲净，再用气枪吹干，即可进行包埋