1 范围本规范规定了本厂生产、供本厂锻造用的电炉锭、电渣锭与钢坯炉窑加热工艺的编制要素、导则和方法。

本规范适用于冷热钢锭于钢坯。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DYⅡ-39-93 热送钢锭冷处理工艺守则DYⅡ-3-39 水压机自由锻锻后冷却及锻后热处理工艺守则QGSHYZ 22-93 热加工工艺文件制定规程3 名词说明和定义3.1 钢锭和钢坯钢锭锭身锻比<1.5的成钢锭，锭身锻比≥1.5的称钢坯。

（简称“锭”、“坯”）3.2 冷、热锭（坯）装炉时锭{坯}表面温度<400℃（且内部温度肯定低于表面温度）的称冷锭（坯），表面温度≥400℃（且内部温度肯定高于表面温度）的称热锭（坯）。

表面温度以钢锭冒口端进锭身200mm凹（圆）面处、坯料离端口200mm平面处的实际温度为准。

3.3 锻造温度保温时间指炉温（一般指炉窑顶部电偶所测温度）进入工艺规定温度公差范围、开始保持此温度，使钢锭（坯）变形区与此温度趋于基本一致所需时间。

3.4 最少保温时间指钢锭（坯）在进行表面区域变形或精锻（如倒棱、滚圆、校直、整型等）前加热到锻造温度时开始保温所需的最少时间。

3.5 普通保温时间指钢锭（坯）在进行常规锻造或粗锻（如拔长、冲孔、平整、剥边、扭曲、错移、弯曲等等）前加热到锻造温度时开始保温所需时间。

但镦粗须在此保温时间基础上延长20%。

4 要素确认按本规范编审有关钢锭（坯）的加热工艺前，一般应确定下列基本要素4.1 锻造工艺和产品技术质量要求；4.2 钢锭（坯）的规格、质量、形状、及其相关现状；4.3 加热炉规格及其工作可靠性；4.4 装炉单、装炉方式和合炉要求；4.5 有关作业方法及其有效性；4.6 测温形式及显示的正确，及时，统一性；4.7 工装，附件的匹配；4.8 作业环境适应性。

5 钢锭（坯）加热曲线和应用导则5.1 钢锭（坯）锻造温度范围分三类控制，见表3。

5.2 冷锭（坯）加热见表4、表5。

5.3 热锭（坯）加热见表6，表7。

5.4 未列入钢种的有关工艺参数可根据其产品技术要求、成分、导热、导温性和其他一些理化特性以及塑性变形特点、临界变形量要求等，以相似及偏于安全的原则加以选用。

有特殊要求时应以专用加热工艺（该工艺编审程序按QS/SHYZ22-93中A、B类执行）为准。

5.5 装炉量多、装炉方式特殊、合炉件成分复杂、火次不同等复杂情况下，在安全。

可靠的原则下按最大直径、最复杂件、最高要求选择基本工艺，并对初始的有关参数，按成分、出炉顺序、锻压区域及内容、锻压时的钢锭（坯）的动态冷却速度、终锻技术要求等等作适当调整。

6 钢锭（坯）截面的当量直径计算6.1 圆形6.1.1 轴类（长度L）直径D）以其最大直径为准计算6.1.2 饼类（直径D）厚度H）：D≤1.5H时以D为准计算，D>1.5H时以1.5H为准计算。

6.2 矩形（见图1）6.2.1 方块类（A≤1.5B）以A为准计算。

6.2.2 扁方类（A>1.5B）以1.5B为准计算。

6.3 空心件（见图2）H≤T时以1.2H为准计算。

H>T以1.5T为准计算。

6.4 钢锭的当量直径按（冒口端锭身直径+底部端锭身直径）/2计算A BHT图1图27 补充规定7.1 因各种原因在按加热工艺曲线标明的锻造温度下保温结束而无法出炉施压、炉窑温度保持在≥1050℃时，在原保温时间基础上再延长保温的时间极限规定如下（在此时间内允许随时出炉锻压）。

7.1.1 本火次锻比<1.2的常规柜变钢种钢坯及无相变钢种（如护环）钢锭（坯），应竟可能降温，若必须延长，最多可在原保温时间基础上延长20%；表3 钢种类别及对应锻造温度范围表类别钢 种最高锻造温度终锻温度 炉温锭坯温度粗锻精锻Ⅰ 10~45，15~30Mn ，15~30Cr ，12~30CrMo ，16Mn ，15MnNi ，SH20~45， S20~45C ，10~30Mn2，CK10~45，A105(Y)，SA299（25Mn ），DG20Mn ，20MnMo （Nb ），A508-Ⅲ（20MnMoNi55），20MnV ，16MND5 1260 1240~750~700Ⅱ 50~60，35~50Cr ，35~42CrMo ，12~35CrMoV ，35~50Mn2，35~50Mn ，20~35CrMnV ，20CrMnMo,20~55SiMn,20~35CrMnSi ，21CrMo10，12Cr1MoV ，（1.25Cr-0.5Mo ），12Cr2Mo1，（2.25Cr-1Mo ），10MoWVNb ，14CrMnMoB ，34CrMo1A ，30~40CrNiMo ，PcrNiMo ，34CrNi3Mo （V ），PcrNi3Mo （V ），12CrNi2~3，12~30Cr2Ni4MoV ，60CrMnMo ，5CrNiMo ，5CrMnMo ，20~35Cr3Mo1V ，20~35Cr3Mo1V ，P20，60SiMnMo ，60CrMoV ，40~70Cr3NiMo1250 1230~800~750Ⅲ 65~70，T7~T12，20~37SiMn2Mn2MoV ，5CrNiW ，3Cr2W8（V ），18CrNiW ，5CrMnSiMo （V ），14~18CrMnMoVB ，40~50Mn18Cr4WN ，1Cr5Mo ，0~2Cr18Ni9Ti ，9Cr2（Mo ）（W ），9Cr3Mo ，SH07，1Mn18Cr18N ，0~4Cr13，6CrW2Si ，60Si2Mn ，GCr15SiMn ，Cr17Ni2，H13，Cr12MoV ，45~80Cr5NiMo ，65Mn1210 1190~850~8001） 对锻造比≤1.5的锭（坯）锻造温度应下降20~50℃。

2） 按不同钢种及作业量，JTS 始锻（表温）为720~780℃。

3） 锻造温度下的保温温差公差一般为±10℃或020-+℃4） 30Cr1MoV 汽轮机转于最高始锻炉温1270020-+℃，20~30Cr2Ni4MoV 电机转子，低压转子等最高始锻炉温1260020-+℃，18-18护环最高始锻炉温1230020-+℃。

5） 未列入的钢种按第5章第5.4条规定执行。

表4 （Ⅰ、Ⅱ类钢种）冷钢锭（坯）加热规范钢种类别 钢锭规格Ⅰ类 Ⅱ类序号钢 锭 重 量锭 身直 径 冒 口 端锭 身 直 径 底 部 端 最高装炉温度最少保温时间普通保温时间最高装炉温度最少保温时间普通保温时间1 1.6 510 430 900 1.0 — — ≤80 2.0 3.0 900 3.0 — — ≤80 2.5 3.52 2.2 560 465 900 1.0 — — ≤80 2.0 3.0 850 3.0 — — ≤80 2.5 3.53 3.1 620 510 900 1.5 — — ≤80 2.0 3.0 850 3.0 — — ≤80 2.5 3.54 3.6 656 545 900 1.5 — — ≤80 2.5 3.5 850 3.5 — — ≤80 3.0 4.0 5 4.05 700 575 850 2.0 — — ≤80 2.5 3.5 800 3.5 — — ≤80 3.0 4.06 4.6 710 590 850 2.0 — — ≤80 2.5 3.5 800 3.5 — — ≤80 3.0 4.07 5.6 760 650 800 2.5 — — ≤80 3.0 4.0 750 4.0 — — ≤80 3.5 4.58 6.5 800 676 800 3.0 — — ≤80 3.0 4.0 700 4.0 — — ≤80 3.5 4.59 8.2 850 700 750 3.0 — — ≤80 3.0 4.0 700 3.0 ≤60 3.0 ≤80 3.5 4.5 10 11.4 990 840 700 3.5 ≤60 2.0 ≤80 3.5 4.5 650 3.0 ≤60 3.5 ≤80 4.0 5.0 11 13.7 1050 890 650 4.0 ≤60 2.0 ≤80 3.5 4.5 600 3.0 ≤60 4.0 ≤80 4.0 5.0 12 17.5 1180 990 600 4.5 ≤60 2.5 ≤80 3.5 4.5 550 3.0 ≤50 4.5 ≤80 4.0 5.0 13 20.5 1240 1070 500 5.0 ≤50 3.0 ≤80 3.5 5.5 450 3.0 ≤50 5.0 ≤80 4.0 6.0 1422.513281113500 5.0≤503.0≤803.55.54503.0≤505.0≤804.06.01） 大于22.5吨钢锭加热工艺应另行制订。

2） 冷坯按当量直径相似原则在上表中选取。

3） 升温过程中的保温温度公差一般为±20℃，锻造温度下的保温温度公差一般为±10℃或020-+℃。

4） “最少”与“普通”保温的区别见“3.4”“3.5”。

（h ） 升速（℃/h ） （h ） 升速（℃/h ） （h ）（h ）锻造温度750℃装 炉 温 度升速（℃/h ） （h ） 升速（℃/h ） （h ）（h ）锻造温度750℃装 炉 温 度（h ）。