3、夹具体装配图一张4、夹具体零件图一张
５、加工工件毛胚图一张6、加工工件零件图一张
第一章变速器换挡叉零件分析
1．１零件工艺分析
零件图上的主要技术要求为:两叉脚口表面淬火至全厚硬度为４5HRC。零件正火硬度180HＢS。去毛刺。
1、加工表面及其要求
1)Φ15．8１Ｆ8孔:孔径Φ15.81 mm,两端倒脚0.4mm×45°，表面粗糙度R ３．2 。
换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能，从而实现变速器
变速
1.３ 主要尺寸公差及分析
Φ1５.8１的孔的上偏差为+0．04３,下偏差为+０.016，配合公差为F8,属于间隙配合，孔的内表面的粗糙度为3.２，要求较高,鉴于孔径为15．81,可先采用Φ１4的麻花钻钻孔，在用Φ10的立铣刀进行扩孔,最后进行精铰加工。
(3)１6×5６两侧面
由于是在卧式铣床上两把刀同时铣，所以可以把两侧面的余量用双边余量
来计算。现毛坯长度方向直接取11㎜。表面粗糙度为Rz6.３μm，需要精铣,此
时粗铣单边余量为z=２.0-0.２＝1．8㎜，精铣时单边余量z＝0.2。
（4）叉口前后两侧面
该端面的表面粗糙度要求６．3zＲμm，所以先粗铣再精铣。查文献［4］中的表
5)换档叉脚内侧面：宽度尺寸为51 mm，表面粗糙度为R ６.3 。两端倒角０．8mｍ×45°。
1.2变速器换挡叉的主要作用
主要作用是传递扭矩，使变速器获得换档的动力。该零件是以∅１5.８F8孔
套在轴上,并用M10×1-７H螺纹孔与轴定位，换挡叉脚卡在双联齿轮的轴中,
变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,
４－1查得煅件尺寸公等级ＣT分为７-９级，选用8级。此时粗铣单边余量为
z=2.０mｍ，精铣时单边余量z=０．2。
(5）14.2槽、1６．5×4２.9面、16.5×14．５面及1１×9．65面
同理,因为它们的粗糙度要求均为１2.５zRμｍ,所以只需进行粗铣。此时粗
铣单边余量Z＝2㎜。
变速器换挡叉毛坯图
内孔来确定加工余量,即∅0.1
05１+的孔。毛坯为实心，已经有孔，精度要求为IＴ８，
参照文献[1］表２-3.９ 确定加工余量分配:为简化模煅毛坯的外形,先直接取叉
口尺寸为4６.5㎜。表面粗糙度要求Rz6.３μm,因而需要精铣,此时粗铣时单边
余量z＝２.0㎜,精铣时时单边余量z＝０.25㎜。
对于R１05mｍ 的叉部端面,选取粗铣时z=2.0㎜,精铣时z=0.2㎜。
（2)当必须保证加工表面与不加工表面的余量的位置和尺寸时,应选不需要加工的毛坯表面作粗基准；
(3)要保证工件上某重要表面的余量时，则应选择该表面作为定位粗基准;
（４)当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为粗基准，以保证该表面有足够的加工余量。
因此，对于底面的加工，选择工件的前面或后面作为加工基准面,应该尽量使底面的切削深度均匀，以提高其精度。
第二章毛坯的确定
2.1毛坯材料及制造形式的确定
该零件的材料为3５#钢，考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求较高,以及批量为大批量生产，所以采用模锻毛坯成型。
2.2铸造的加工余量及尺寸公差的确定
根据《机械加工工艺手册》表2.3-1，2.3-3，2．3-4,2．3-5,２.3-9,查得各加工余量及公差如图所示:
第三章工艺规程的设计4
３.1．1粗基准的选择4
３．1．2精基准的选择5
3．２制订加工工艺路线ﻩ5
３.3刀具、量具、夹具及设备的选择6
３．4加工工序的设计ﻩ7
4.1确定方案ﻩ１３
4.2问题的提出1３
4.３定位基准的选择13
4.4切削力及夹紧力计算ﻩ13
心得体会ﻩ15
参考文献16
附录：
１、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张
选择加工表面本身作为定位基准,这是自为基准;
选择的定位精基准应该保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单,操作方便的原则。
即底面加工后，应该以底面作为精基准，因为底面是设计基准，符合“基准重合”原则。根据不同的加工表面加工方式不同,定位方式应该主要以一面两孔定位,这是支架零件加工的典型加工定位方式,并根据加工要求不一样也可以选择用两面组合定位及其它定位方式。
第三章工艺规程的设计
３.1定位基准的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
3.1.1粗基准的选择
选择粗基准的原则:
（1)应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准；
变速器换挡叉-夹具设计－图纸任务书齐全
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目录
第一章变速器换挡叉零件分析ﻩ2
1.1零件工艺分析ﻩ2
１．2支架的主要作用2
1.３主要尺寸公差及分析ﻩ2
２.2加工余量及尺寸公差的确定ﻩ3
3．１．２精基准的选择
精基准的选择应该以保证零件的加工精度出发,同时考虑装夹方便，夹具结构简单,应遵循以下原则：
量选择零件的设计基准作为精基准,可以避免基准不重合引起的定位误差，即“基准重合”原则；
尽可能的使工件各主要表面的加工采用统一的定位基准，即“基准统一”原则;
当零件主要表面的相互位置精度要求很高时，应采用互为基准,反复加工的原则；
2)换档叉脚端面:保证尺寸56，表面粗糙度R 12.5 。
3)操纵槽：宽度为１４.２ mm ,深度为１8mm,对称面与换档叉头端面的距离为2０.5ｍｍ，两侧面几底面的表面粗糙度为Ｒ 12.5 。
4)换档叉脚端面：厚度尺寸为5.9 mｍ,表面粗糙度R ６.３ ，对孔Φ1５.8１F8的垂直度为0.15ｍm，外端面与操纵槽的距离为3３.5 mｍ。
（1）∅15.８F8内孔
毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求ＩT7,查阅文献[1]表2.３-8确定孔
的加工余量分配：
钻孔：∅15㎜
扩钻:∅ １5.5㎜2Ｚ＝0.5㎜
粗铰：∅15.7㎜2Z＝０．１㎜
精铰：∅0.043
０．01615.8++
２Z=0.1㎜
（２)叉口两内侧面及R1０5mm的叉部端面。
由于两内侧面对于R28.ห้องสมุดไป่ตู้中心线有平行度等位置要求，所以可以将其看作