1、尖嘴钳 它的主要作用是在连接点上网饶导线、元件 引线及元件引脚成型。
2、偏口钳 又称斜口钳、剪线钳，主要用于剪切导线， 剪掉元器件多余的引线。
3、镊子 主要用途是摄取微小器件；在焊接时夹持被 焊件以防止其移动和帮助散热。
二、其 它 工 具
4、旋具 又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋 具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。
焊点的正确形状





错焊元件的拔除
清除烙铁上的锡，用 烙铁将元件脚上的锡 尽量带除
错焊元件的拔除
用烙铁将 锡熔化
镊子
拔
导线焊接及末端处理
一、导线同接线端子的连接有三种基本形式 （1）绕焊： 把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用 钳子拉紧缠牢后进行焊接，如图。注意导线一定要紧 贴端子表面，绝缘层不接触端子，一般长度为1-3毫 米为宜。这种连接可靠性最好。
去 氧 化 层
左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条或刀 片轻刮元件脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化 层全部去除。
元 件 弯 制
错
直接从元件 根部，将元 件脚弯制成形
yes
用镊子夹住 元件根部， 将元件脚弯 制成形
大约2- 3 mm
镊子
元 件 弯 制
立式插法的 元件只要弯 一边
别太短
元 件 插 放
焊接训练注意点
yes
no
焊接时注意线不要碰到烙铁头，以免坏烧坏电线
焊接训练注意点
不能碰 东西
烙铁必须插在烙铁架中
焊接训练注意点
烙铁必须插在烙铁架中
焊接训练注意点
焊锡 丝
电烙铁加热的 进程中要及时 给裸铜面上锡 否则会不好焊
注意烙铁头的保护
焊接训练注意点
烙铁头上多余锡的处理
焊接训练注意点
焊锡 丝
一、焊 接 工 具
一、焊 接 工 具
内 热 式 电 烙 铁 的 组 成
烙铁头
手柄与电线
连接杆
烙铁芯
弹簧夹
一、焊 接 工 具
3、其它烙铁 （1）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制 器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度 不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒 温电烙铁，但它价格高。
一、焊 接 工 具
2、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称 铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面。 烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W 电烙铁其电阻为2.4kΩ左右。常用的内热式电烙铁的工 作温度列于下表： 烙铁功率/W
20 25 45 75 100
端头温度/℃
三、焊料、焊剂
（二）焊剂 1、助焊剂 助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树 脂助焊剂，能溶解去除金属表面的氧化物，并在焊接 加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属 加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面引力，有利于焊 锡的湿润。可把热量从烙铁头传递到焊料和被焊物表 面。
三、焊料、焊剂
2、阻焊剂 限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要 焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使 其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到 防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。 使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面 状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多， 焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。
焊接五步法训练
3、熔化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝臵于焊 点，焊料开始熔化并润湿焊点。
焊接五步法训练
4、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
焊接五步法训练
5、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁 的方向应该是大致45°的方向。
焊接五步法训练
完整的五步法焊接训练过程：
电子工业生产中的焊接简介
二、再流焊
再流焊，也叫做回流焊，主要用于表面安装片状元 器件的焊接，这种焊接技术的焊料是焊锡膏，是先将焊 料加工成一定程度的粉末，加上适当的液态粘合剂和助 焊剂，使之成为有一定流动性的焊膏，用它将元器件粘 在印制板上，通过加热使焊膏中的焊料熔化而再次流动， 达到将元件焊接到印制板上的目的。 再流焊操作方法简单、效率高、质量好、一致性好。
5、小刀 主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和 氧化物，使之易于上锡。
三、焊料、焊剂
（一） 焊料 焊料是指易熔的金属及其合金。它的作用是将被 焊物连接在一起。焊料的熔点比被焊物的熔点低，而 且要易于被焊物连为一体。 焊料按其组成成份，可分为锡铅焊料、银焊料、 铜焊料。 锡铅焊料按含锡量的多少可分为15种，按含锡量 和杂质的化学成分分为S、A、B三个等级。手工焊接 常用丝状焊锡
Ω Ω ×1K ×1K
坏
工 具 测 试
（3）电烙铁不“吃锡”的处理
烙铁头经长时间使用后，就会因氧化而不沾锡， 这就是“烧死”现象，也称作不“吃锡”。可用细砂 纸或锉刀将烙铁头重新打磨或锉出新茬，然后接上电 源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上 沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复 进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可 使用了。
3、虚焊：
这种焊点表面呈粗糙的粒状，焊料润湿性差。造 成的原因是引线和焊盘氧化严重，焊剂活性差，焊接 温度低和焊料凝固时焊接处晃动等。
印制电路板常见的焊接缺陷
4、气泡：
焊接时，焊盘孔内的空气未完全逸出，在焊点内 部形成气泡。焊盘孔和引线直径配合不合理，引线氧 化和金属化孔质量不好也会造成气泡。 5、钮形焊点： 焊盘相引线严重氧化，焊料不能润湿焊盘，堆积 成钮扣形状。这种焊点机械强度极差，轻轻拨动，焊 点就会脱落或松动。 6、印制导线和焊盘翘起： 造成的原因是焊接温度过高并集中在一处加热， 铜箔粘合剂因承受不了热冲击而脱离基板。
用电烙铁
运载焊锡丝
错
高温使助焊剂分解挥 发，易造成焊接缺陷
在练习板上练习焊接
每人至少焊 20个焊点
元 件 的 焊 接
桌面
间距由孔距决定.
电解电容紧贴 底板安装
印制电路板常见的焊接缺陷
1、拉尖： 在手工焊接中，电烙铁的撤离的方法不当，也会 造成焊点拉尖。 2、桥接： 焊料将相邻的印制导线或焊盘连接，叫做桥接。 造成的原因是焊料槽的温度过高或过低，焊接时间过 长或焊剂不够。另外，印制电路板布线和元器件不合 理，也会造成桥接。
焊接前的准备工作
工 具 测 试
去 氧 化 层
元 件 弯 制
元 件 插 放
元 件 焊 接
现在开始焊 了，要注意 安全哦
工 具 测 试
1、电烙铁的选用 （1）选用电烙铁一般遵循以下原则：
①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配 密度。
②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般 要比焊料溶点高30~80℃。 ③电烙铁热容量要恰当。
工 具 测 试
（2）选择电烙铁的功率原则如下：
①焊接集成电路，晶体管及其它受热易损的元器 件时，考虑 选用20W内热式或25W外热式电烙铁。
②焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热 式或45~75W外热式电烙铁。
③焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应 选用100W以上的电烙铁。
二、手工焊接的基本操作
导线焊接及末端处理
二、导线与导线的连接： 导线之间的连接以绕焊为主，见图操作步骤如下： 1. 去掉一定长度绝缘皮。 2. 端子上锡，并穿上合适套管。 3. 绞合，施焊。
4. 趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处
导线焊接及末端处理
导线与导线连接
电子工业生产中的焊接简介
一、浸焊与波峰焊 按照焊锡槽的种类可以分为浸焊与波峰焊。 浸焊要求先将印制板安装在具有震动头的专用设备 上，然后再浸入焊料中。 波峰焊是让电路板焊接面与熔化焊料的波峰接触形 成连接焊点。
一、焊 接 工 具
（2）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体 的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等 特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 （3）汽焊烙铁
一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头 的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
二、其 它 工 具
工 具 测 试
电
烙 铁
阻值为2kΩ左右 电烙铁可用好检测Ω
×1K
工 具 测 试
电 烙
阻值为∞， 电烙铁断路 如果阻值为∞，则烙铁
芯损坏，应更换。 如果阻值为2KΩ，则电 源线或插头断路。
坏
铁
检 测
Ω
Ω ×1K
×1K
工 具 测 试
电 烙 铁 检 测
旋开手柄，检查 是烙铁芯还是电 源线、插头短路 阻值为0Ω，电烙 铁短路
工 具 测 试
（4）电烙铁的使用注意事项 根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。 使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内 热式电烙铁连接杆钢管管壁厚度只有0.2mm，不能用钳 子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保证烙铁 头挂上一层薄锡。使用后应及时断电，防止长时间不 使用而“烧死”或烧坏。
焊接五步法训练
上述过程，对一般焊点而言大约二、三秒钟，对 于热容量较小的小焊盘，有时用三步法概括操作方法， 即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。 注意：在焊接时，要有足够 的热量和温度。如温度过低，焊 锡流动性差，很容易凝固，形成 虚焊；如果温度过高，将使焊锡 流淌，焊点不易存锡，焊剂分解 速度加快，使金属表面加速氧化， 并导致印制电路板上的焊盘脱落。
导线焊接及末端处理
（2）钩焊： 将导线端子弯成钩形，钩在接线端子上并用钳子 夹紧后施焊，如图，端头处理与绕焊相同。这种方法 强度低于绕焊，但操作简便。
导线焊接及末端处理
（3）搭焊： 把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。如图。 这种连接最方便，但强度可靠性最差，仅用于临时连 接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。