目测
型式实验检测报告
关键元器件（表一）
TCU软件版本
2
外关检查
外壳、名牌
目测
3
充电连接方式检查
充电桩应采用GB/T18487.1-2015描述的B或C连接方式
目测
GB/T18487.1-2015
4
结构检查
充电枪应储存在距离地面0.5~1.5m的位置
目测，手动检测
GB/T18487.1-2015
充电接口结构检查
现场查看
8
端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
现场查看
9
端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。
现场查看
10
端子排离地高度宜大于350mm。
现场查看
11
交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。
现场查看
12
检查端子与导线截面是否匹配。
现场查看
13
连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
充电接口尺寸
5
电能表检查（计量模块、计量功能）
XL-943+XL-A343
6
绝缘电阻
用1000V绝缘电阻测试仪测试，绝缘电阻不应小于10MΩ
XL-943
7
功能试验
－
－
显示功能试验
充电桩应能显示或借助外部设备显示各状态下的相关信息，包括运行状态、充电电量、计费信息等；显示字符应清晰、完整，没有缺损现象，不应依靠环境光源即可辨认。
正常充电过程试验
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
非正常充电结束或停止试验
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
断开开关S2测试
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
现场查看
5
检查充电机屏上信号是否显示正确。
现场查看
6
检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。
现场查看
1.3
机屏二次回路及端子排
现场查看
1
二次回路应按图纸施工，接线正确。
现场查看
2
导线与电气元件应连接牢固可靠。
保护接地连续性丢失测试
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
9
安全要求试验
－
－
过流保护功能试验（过负荷保护试验）
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
剩余电流保护功能试验（短路保护）
XL-943+XL-A343
9
通讯协议一致性测试
充电总体流程检验
低压辅助上电及握手阶段
GB/T27930-2015,GB/T34658-2017
充电参数配置阶段
充电阶段
充电结束阶段
报文格式和内容检验
充电机握手报文CHM格式内容检验
GB/T27930-2015,GB/T34658-2017
充电机辨识报文CRM格式内容检验
充电机时间同步信息报文CTS格式内容检验
现场查看
10
防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。
现场查看
1.2
机屏电器
1
检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。
现场查看
2
充电机屏上各个元器件应拆装方便。
现场查看
3
充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。
现场查看
4
检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求,检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。
充电接口结构检查
充电接口公差检查
4
功能检查
－
－
充电模式和连接方式检查
检查非车载充电机是否采用充电模式4，检查非车载充电机是否采用连接方式C
目测
GB/T18487.1-2015
显示功能试验
通过现场核对显示屏可显示：电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息；电池单体最高/最低电压；故障及报警信息；在手动设定过程中应显示人工输入信息。
现场查看
3
屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
现场查看
4
检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。
现场查看
5
配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次回路接地应设专用螺栓。
现场查看
6
检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。
现场查看
7
检查可动部位导线的安装是否符合要求。
现场查看
14
端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪色。
现场查看
15
同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。
现场查看
1.4
电缆接线
1
检查线径是否符合设计标准。
测量查看
2
线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。
现场查看
3
检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。
操作显示屏幕，目测
－
充电方式检查
自动充电，刷卡启动；
手动充电，自行输入充电需求信息；
操作显示屏幕，目测
－
输入功能试验
检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现
操作显示屏幕，目测
－
5
计量一致性试验
外观检查
XL-943+XL-A342，配合检测软件
JJGXXX-电动汽车非车载充电机检定规程
绝缘电阻检测
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
急停功能试验
按下急停开关，充电桩停止工作
手动+目测
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
锁止装置功能试验
检查交流充电桩，对于具有电子锁止装置的充电桩，应满足下列规定的要求：
1）当电子锁未可靠锁止，供电设备应停止充电或不启动充电且有报警；
电动汽车充电设施验收表
现场验收及检查项目
编号
序号
测试项目
验收方式
验收结论
1.1
外观
1
检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。
现场查看
2
检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。
现场查看
3
检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。
现场查看
4
检查柜体的漆层是否清洁无损。
现场查看
查看现场
2
电缆沟道排水情况
查看现场
3
土建图实相符性检查
查看现场
4
安防系统检查
查看现场
5
安防调试检查
查阅试验报告
充电设施关键元器件检查表
序号
名称
型号
规格
生产单位
检测认证报告
备注
1
计费控制单元TCU
2
连接装置
3
辅助电源
4
断路器
5
接触器
正负极
6
充电模块
7
充电控制器
存在多个，记录多个
8
泄放电阻
9
绝缘监测装置
充电机最大输出能力报文CML格式内容检验
充电机输出准备就绪状态报文CRO格式内容检验
充电机充电总状态报文CCS格式内容检验
充电机中止充电报文CTS格式内容检验
充电机统计报文CSD格式内容检验
充电机错误报文CEM格式内容检验
交流充电桩检测表
序号
测试项目
检测内容
检测方法
测试依据
1
一致性核查
资产码（如果有）
5
检查柜体接地是否牢固良好。
现场查看
6
检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
现场查看
7
检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。
现场查看
8
检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
测量查看
9
防锈（防氧化）:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
现场查看
1.6
电能质量测试
1
分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下时，测试配变高压侧的谐波指标，观察其是否符合电网要求。
现场操作
1.7
充电机重要功能、性能指标
1
是否具备防雷击保护
现场查看
2
是否具备急停功能
现场查看
3
是否安装过流保护装置
现场查看
4
是否安装漏电保护装置
现场查看
5
是否具备带负荷分合电路
现场查看
6
接地是否可靠、绝缘电阻试验
现场查看资料并试验
7
工频耐压试验
现场查看资料
8
冲击耐压试验
现场查看资料
9
泄漏电流试验
现场查看资料
1.8
充电机连接器
1
内部绝缘体应无裂纹或伤痕。
查看现场
2
外壳、手柄及电缆应无损伤或变形
查看现场
1.9
电能计量部分
1
电能表检定/检测
查阅检验报告
2
电压互感器检定/检测