硫化促进剂MBTS(DM)工艺操作规程目录1、产品说明1.1 产品名称1.2 产品的物理及化学性质1.3 产品质量标准1.4 产品的用途2、原料规格及性质3、生产的基本原理及化学反应方程式3.1 生产的基本原理3.2 化学反应方程式4、工艺流程叙述4.1 生产工艺流程方框示意图4.2 生产工艺流程叙述5、生产工艺条件一览表6、可能发生的不正常现象及处理方法7、三废及处理方法8、吨产品消耗定额1、产品说明1.1产品名称：促进剂MBTS（DM）化学名称：二硫化二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4结构式：（略）分子量：332.51.2产品的物理和化学性质外观为浅黄色粉末，熔点162-180℃。

溶于二硫化碳、苯、甲苯及三氯甲烷等，不溶于水、乙酸乙酯。

易燃烧，其粉尘与空气混合有爆炸危险。

主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。

1.3产品质量标准：GB/T11408-20031.4产品的用途作天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶通用型促进剂。

它的硫化临界温度较高（130℃），温度在140℃以上活性增加，有显著的后效性，操作安全。

在G型氯丁橡胶中可作延迟剂，在W型氯丁橡胶中作硫化改性剂。

用于胶乳时，硫化速度较慢，但能减少含促进剂EZ胶乳胶料早期硫化的倾向。

本品在胶料中易分散，不污染，但有苦味，不宜用于与食物接触的制品，主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。

2、原材料规格及性质2.1 M钠盐（2-硫醇基苯并噻唑钠盐）分子式：C7H4NS2Na物化性质：浅黄色透明液体，易溶于水，有碱性腐蚀，PH为10.5-10.8,。

如皮肤接触立即用水清洗。

2.2 双氧水（过氧化氢）分子式：H2O2物化性质：无色透明液体，有微弱的特殊气味。

溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。

工业品呈酸性，强氧化剂，具有腐蚀性。

受热易分解，禁止与易燃物、强还原剂、铜、铁、锌等活性金属粉末接触。

皮肤接触本品可引起皮炎。

如皮肤接触用大量水冲洗。

2.3 硫酸分子式：H2SO4物化性质：无色粘绸状液体，工业品规格大于92%以上。

能与水混溶，稀硫酸腐蚀金属。

浓硫酸与水混合时产生大量的热。

稀释硫酸时，只能将浓硫酸逐渐加入水中，且不可将水加入浓硫酸中，以免发生危险。

3、生产的基本原理及化学反应方程式3.1 生产的基本原理首先将浓硫酸滴加入软水中，配成稀硫酸。

然后加入双氧水制成氧化剂，再慢慢加入合格的M钠盐中生成DM。

3.2化学反应方程式：2 C7H4NS2Na+ H2SO4+ H2O2→C14H8N2S4+Na2SO4+2H2O4、生产工艺流程叙述4.1生产工艺流程方框示意图4.2生产工艺流程叙述：4.2.1原料配比4.2.2氧化剂配制：4.2.2.1投料量4.2.2.2硫酸投料配比：说明：硫酸含量是指硫酸储罐的含量，每次卸车后应及时取储罐的硫酸检测含量，然后按硫酸投料配比中相应含量的投料量配酸。

4.2.2.3配氧化剂技术指标4.2.2.3.1加酸温度：≤50℃4.2.2.3.2加双氧水温度≤30℃4.2.2.3.3氧化剂比重：1.145-1.155（30±5℃）（H2SO4=17.07±0.5%;H2O2=7.48±0.5%）4.2.2.4配制准备4.2.2.4.1配酸前应检查配酸罐氧化剂是否出净，配酸罐壁及搅拌是否完好，配酸罐上各阀门应处于关闭状态。

电器设备运转是否正常，做到该关的关，该开的开。

4.2.2.4.2备料4.2.2.4.2.1检查配酸罐上各阀门是否处于关闭状态。

4.2.2.4.2.2软水：向软水计量罐加入规定量的软水。

4.2.2.4.2.3硫酸：开启硫酸打料泵，向硫酸计量罐打入一定量的硫酸备用。

（新进硫酸一定要检测硫酸储罐的硫酸含量）。

4.2.2.4.2.4双氧水：启动双氧水打料泵，向双氧水计量罐打入一定量的双氧水备用。

4.2.2.4.3配制氧化剂4.2.2.4.3.1打开软水计量罐放料阀，向配酸罐加入规定量的软水，开动搅拌。

4.2.2.4.3.2打开硫酸计量罐的放料阀门，向配酸罐慢慢滴加规定量的硫酸，同时打开降温水的进出阀门，让配酸罐降温，加酸时温度控制在50℃以下。

4.2.2.4.3.3加完规定量的硫酸后，搅拌至配酸罐的温度在30℃以下时，停搅拌，打开双氧水计量罐的放料阀门，将规定量的双氧水加到配酸罐，加完后搅拌10分钟，停止搅拌取样检测氧化剂的比重。

4.2.2.4.3.4若氧化剂的比重在规定围之，则把氧化剂打到氧化剂储罐备用。

若氧化剂比重不在规定围之，则取样化验硫酸及双氧水的含量。

根据化验结果调整硫酸或双氧水的量。

（加硫酸时一定要把硫酸稀释后并冷却）。

4.2.3氧化反应4.2.3.2氧化技术条件4.2.3.2.1氧化温度：77±5℃4.2.3.2.2氧化终点4.2.3.2.2.1 PH=6.5-7.04.2.3.2.2.2油酸钴试验合格：取氧化好的料液，过滤出少量料，用水冲洗2-3遍后加2-3滴油酸钴至料上，加三氯甲烷10ml。

用玻璃试管摇匀，若料呈红色，说明氧化已到终点。

若料发绿，则氧化不到终点。

4.2.3.3氧化前的准备4.2.3.3.1首先检查氧化釜放料阀门是否关闭，釜物料是否出净，搅拌及电器设备是否正常。

4.2.3.3.2从M钠盐岗位打来的M钠盐经过滤后到M钠盐储罐备用。

、4.2.3.3.3氧化剂计量罐打入一定量的氧化剂备用。

4.2.3.3.4热水罐加入适量的软水，打开蒸汽阀门升温至65±5℃后备用。

4.2.3.4氧化岗位4.2.3.4.1投料及升温：氧化釜符合投料氧化后，打开M钠盐打料泵，向氧化釜打入规定量的M钠盐，当M钠盐液位超过蒸汽管出口时，打开蒸汽阀门开始升温，同时开启搅拌。

当釜温度达到70℃时，关闭蒸汽阀门，搅拌15分钟后待釜温度不再上升时，准备氧化。

4.2.3.4.2氧化：4.2.3.4.2.1当氧化釜温度稳定在72-75℃时，打开氧化剂计量罐的放料阀，向氧化釜加入氧化剂，控制好氧化温度在77±5℃围。

加氧化剂时应该注意，以两头慢、中间快的原则加氧化剂。

流速应该控制在250-300L/h。

4.2.3.4.2.2氧化过程中应及时检测料液的PH值，当料液PH=8时，应关小氧化剂的放料阀门，及时检测氧化终点的PH=6.5-7.0（试纸呈浅绿色）。

当氧化达到终点后，关闭氧化剂放料阀门，搅拌15分钟后再次检测终点，同时在氧化釜放料阀取样检测终点。

当上、下PH值达到终时，可认为氧化达到终点。

若PH不到终点时，加入适量的氧化剂调节PH值至终点。

4.2.3.4.2.3当PH值到终点后，取少量料液，过滤后用软水洗2-3遍，取一点样放玻璃试管，加入10ml三氯甲烷，加2-3滴油酸钴指示液，观察指示液颜色的变化，若指示液为红色，则氧化达到终点。

若指示液呈绿色，说明氧化没到终点，每次补加少量纯双氧水（2kg）调整氧化终点（每补加一次纯双氧水后搅拌15分钟后再用油酸钴检测氧化终点）。

4.2.3.4.2.4若氧化釜物料稠时，可开风机吹风，使物料搅拌均匀，吹风之后再次检测终点。

注意吹风时间不能过长（2-3分钟即可），避免将物料吹出氧化釜。

4.2.3.4.2.5氧化时要及时做好记录，出现异常情况及时记录备案。

4.2.3.5放汤水洗4.2.3.5.1氧化达到终点后，搅拌10分钟后停止搅拌，使物料静止30-50分钟，使物料与母液分层，分层后再开氧化釜放料阀，将氧化釜的母液放入滤框中，待母液变混时再关闭放料阀。

4.2.3.5.2母液放完后，向氧化釜加入热的软水（加热水量以氧化釜料液面到氧化釜口1.5m左右），加完水后开动搅拌搅15-20分钟，控制釜温度65±5℃.停止搅拌静止30-50分钟，分层放汤。

如此水洗两遍。

4.2.3.6转料：放完汤后，开搅拌，打开氧化釜放料阀，启动倒料泵，将料经过过滤罐打到中转罐，转完料后用软水洗涤过滤网，并将滤网上的异物除去。

4.2.4甩干：4.2.4.1技术指标：甩到离心机出水口不滴水或很少滴水。

4.2.4.2操作：4.2.4.2.1准备：启动离心机前做好各项准备工作，并检查轮鼓是否有杂物，滤布是否平整，盘动皮带轮，检查有无杂音，然后紧好门盖。

4.2.4.2.2放汤：料液打入中转罐后，搅拌10-15分钟后，停止搅拌静止分层，30-50分钟后放掉母液后开动搅拌。

应确保中转罐温度控制在65±5℃。

4.2.4.2.3甩干：启动离心机，待离心机运转平稳后给离心机进料，进料量是离心机轮鼓的90%,用热水洗涤1-2分钟。

水洗后甩干出料（半成品水分控制在9-10%）。

备烘干用。

4.2.5烘干：首先检查设备是否正常，蒸汽压力是否在0.4-0.6Mpa之间，启动引风机，打开蒸汽阀门给加热器加热，启动关风机、筛粉机，预热15分钟，待进风温度升到160℃时，开始进料，进料速度要均匀，要保证混合温度、塔顶温度在70-90℃以上，同时在关风机接料扣接料，计量、取样、化验、合格、封包、入库。

5、生产工艺条件一览表6、可能发生的不正常现象及处理方法7、三废及处理方法7.1本工艺生产DM在离心机洗料的过程中产生少量的含有硫酸钠的废水，经水处理站处理达到排放标准后排放。

7.2本生产工艺没有废气、废渣生成。

8、吨产品消耗定额：。