目录一、编制说明二、编制依据三、工程简介四、主要施工部位及工程数量五、基本技术要求六、资源配置八、施工工艺及方法、工艺流程框图九、质量控制要点十、质量保证措施：十一、工期保证措施十二、安全保证措施十三、文明施工与环境保护措施挡土墙、护脚墙、路肩墙、护肩墙及干砌石垛施工方案及工艺一、编制说明挡土墙、护脚墙及干砌石垛一般设置在填方坡脚与构造物、河渠发生干扰路段以及在稳定性差的斜坡路段，以收缩坡脚、减少征地拆迁、防止冲刷及增强路基的整体稳定性。

路肩墙、护肩墙设置在填方路基横坡较陡处以加固路基。

为确保挡土墙、护脚墙、路肩墙、护肩墙及干砌石垛工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特编制挡土墙、护脚墙、路肩墙以及护肩墙施工方案及施工工艺。

二、编制依据（1）、《内遂高速土建工程技术规范》（2）、《公路工程技术标准》(JTGB-2003)（3）、《公路工程施工技术规范》(JTGF10-2006)（4）、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)（5）、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)（6）、《公路土工试验规程》(JTJ50-93)三、工程简介我标段起点K56+563，终点K62+950，全长6.387km，全线共计干砌石垛2942.4m3、C15片石砼挡土墙388.1m3、M7.5浆砌片石护脚墙694.5m3、C20砼护肩墙84.6m3、C15片石砼路肩墙184.7m3。

四、主要施工部位及工程数量桩号及部位结构物名称结构物形式数量（m3）K58+000~K60+000干砌片石垛干砌片石651.0K60+000~K61+000干砌片石垛干砌片石255.2K61+000~K62+000干砌片石垛干砌片石650.2K62+000~K62+950干砌片石垛干砌片石1386.0K59+609~K59+630路肩墙C15片石砼184.7K57+990~K58+010护肩C20砼84.6K59+695~K59+760护脚M7.5浆砌片石403.1K60+110~K60+132护脚M7.5浆砌片石136.4K60+560~K60+585护脚M7.5浆砌片石155.0EK0+100~EK0+120路肩式挡土墙C15片石砼388.1五、基本技术要求1、材料要求所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水及混凝土预制件，应符合设计图纸和相关技术规范的要求。

2、 施工要求. 浆砌片(块)石挡土墙及实体（1）、砂浆应按设计施工配合比配制。

（2）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。

（3）、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞，干砌时不得松动、叠砌和浮塞。

（4）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。

. 混凝土挡土墙及实体（1）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。

（2）、混凝土的施工配合比应符合试验规定。

（3）、片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的25%，片石摆放均匀。

（4）、混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。

（5）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。

3.墙背填土技术要求（1）、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。

（2）、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。

（3）、结构物强度达到设计75%方可填筑。

（4）、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。

4. 检查项目按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)第六章一般规定6.1.3——丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行检验和评定。

浆砌片(块)石和混凝土挡土墙及实体工程的检查项目——见表1表1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆或混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录F或D检查2平面位置(mm)浆砌挡土墙50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3 点混凝土挡土墙303顶面高程(mm)浆砌挡土墙20水准仪：每20m检查1点混凝土挡土墙4竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程(mm)浆砌挡土墙50水准仪：每20m检查1点混凝土挡土墙307表面平整度(mm)块 石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向片 石30混凝土块、料石10混凝土5片（块）石干砌挡土墙及实体工程检查项目——见表2表2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1平面位置(mm)50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3 点2顶面高程(mm)30水准仪：每20m检查3点3竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每20m检查3点4断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面5底面高程(mm)50水准仪：每20m检查1点6表面平整度(mm)502m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向六、资源配置1、施工人员配置管理人员配置对每施工作业点我部将根据工程数量及相应的技术难度系数，配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。

施工工人配置对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工8～12人、爆破工4～6人、砌筑工15～20人，模板工6～10人，混凝土工10～15人、钢筋工6～10人、电工1人、机械工2人、修理工1人等相关施工工人。

2、施工作业点主要机械设备配置序号机 械 名 称规 格单 位数 量1发电机15kw台12电动凿岩机平山2.5KW台33空压机15KW台14砂浆拌和机 5.5KW台15混凝土拌和机500L台16插入式捣固棒50#、70#台27蛙式打夯机7.5KW台18潜水泵 2.2KW台19自卸汽车东风台210履带式挖掘机CAT320台111装载机50台112推土机山推165台113压路机20t台1以上机械将根据现场实际情况和工程结构形式进行合理调配。

七、施工前的准备1、技术准备施工前组织测量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。

先确定结构物的中心线及边线。

基坑精确定位无误后，请监理工程师进行现场检查复核。

2、现场准备贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。

砌筑所需的材料，如石料、碎石、砂等原材料按设计数量进行一定的储量准备，并按内遂高速公路规范化管理要求进行堆放，砂浆拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。

若墙体为砼、片石砼，我部采用集中拌和站拌制，混凝土灌车运送至作业点。

各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告，合格材料才能进场。

八、施工工艺及方法、工艺流程框图1、沟槽开挖按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙及实体工程基础宽加工作位宽，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。

开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。

若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。

在挖至设计标高以上20～30厘米时，用人工开挖、凿平。

若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于2：1，在纵向上按设计图要求做成台阶。

槽底标高达到计设要求后，邀请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验，若基坑承载力不能满足设计要求，则马上上报驻地监理工程师，同意后方可按相应的处理措施进行处理。

2、砂浆砌筑墙体浆砌片石挡土墙、护脚墙、路肩墙和护肩墙的砌筑方法及施工工艺基本相同，墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。

砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。

不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。

1、石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑，砂浆按设计施工配合比配制，采用机械拌和，人工挑至作业点。

2、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上的大块石料，钢钎精心凿面或按监理工程师要求的表面处理方式进行。

，其中丁石长度不得短于30cm,地面线以下部分可不修凿镶面石。

3、基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。

4、基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。

砌体分段位置设于沉降缝处。

分段长度为8~12米左右或按图纸的要求进行设置。

砌筑前先用木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度和坡度。

砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。

镶面石采用一顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。

填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。

试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。

砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆采用钢钎捣密实。

砌筑时应做到以下几点：（1）片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。

任何层次的石块应与相邻石块至少搭接8cm。

（2）镶面石在砌筑前应选择石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。

镶面石缝宽不大于2cm。

任何镶面石应与邻层石块搭接，搭接长度不小于10cm，同时在丁石的上层或下层不应有竖缝。

5、泄水孔设置：砌筑时按设计要求交错设置泄水孔。

泄水孔安设可用PVC管按泄水孔排水坡度砌于墙中，并长出墙背20cm。

墙背泄水孔的进水侧用透水土工布进行包裹或隔离，并按设计要求设置反滤层，厚度不小于设计厚度，在每排泄水孔下部及挡墙背面，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平，最低排泄水孔出口应高出地面30cm以上。

6、回填土、勾缝：结构物强度达到设计的75%方可进行台背填筑，回填材料应符合设计要求。

在台背用红油漆划线分层填筑，松铺层厚控制在20cm以下，压路机配合蛙式打夯机压实，压实度检验应符合设计要求，按50平方米检验1点，不足50平方米按1点检验，压实度指标为96%，合格率100%。

检验合格后方可进行上层填筑。

台背回填流程：工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖纵向搭接台阶→确认回填尺寸→基底夯实→检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料。

墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆勾凹缝，缝宽1.2～1.5cm,缝深1.0～1.2cm，采用黑墨水添缝，力求美观自然。