昌捷光电新一代SDS3108LED驱动芯片应用在最新的一体化光电模块中，驱动电源方案简洁，体积小，极
大提高加工效率，降低了不良率，很大程度上降低了成本。

积其高效率(95%)，高PF(0，98)，低THD
(<20%)性能为一体，很高地满足ERP及能源之星的要求，其整体应用方案通过安规，CE和EMC认证，方
便客户产品出口欧美。

高效率和高功率因数以及长寿命的晟碟绿色集成芯片方案必将引领新一代大众照明LED节能技术。

恒流技术演进
第一代线性恒流技术，提供恒定电流输出，并引入温度系数补偿技术。

但由于芯片工艺制程的限制，只能
用于低压的场合。

第二代为高压线性恒流技术，在第一代的基础上加入高压隔离器件，将其工作电压提升到市电场合。

但其
输入需要用电解电容来进行稳压，功率因数远低认证要求，同时也降低了驱动电源的寿命。

第三代为分段线性恒流技术，在第二代的基础上引入分段的技术，根据输入电压的高低，选择将不同长度
的灯串接入回路，这样获得优良的功率因数。

目前市面上产品多为4段线性恒流产品，由于总段数的限制，每次调节增加或减少的灯芯的数量较大，导致电源效率无法有效提升。

芯片发热量较大，限制了驱动电源
的输出功率只能在6W左右。

针对前面的三代产品的固有缺陷，以及LED照明市场蓬勃发展的高功率驱动需要，昌捷光电潜心研究，推
出了拥有自主专利的高阶分段线性恒流技术。

高阶分段线性恒流技术，采用更精细的分段技术，显著提高驱动电源的效率;LED灯串数与整流桥输出包
络更吻合，能够将LED驱动电源的功率提升至三代技术的三倍多;加入功率因数校正技术，将功率因数提
升到接近阻性负载的水平。

在此之前，企业现有的线性恒流需要两颗IC驱动才达到18W，而且电压范围仅为200V-240V，电解电容降
低到只有0.4PF，而且没有自动调光或智能调光功能。

而这款高阶分段式线性恒流的LED驱动的IC里，昌捷光电利用多项专利技术的融合，包括高阶分段专利、动态配置专利、主动填谷专利、智能调光接口、温度补偿和散热技术等，提升分段线性恒流之性能，使得
单颗IC便可达到25W，电压范围扩宽至90V-260V，另外采取了全贴片与没有电解电容，功率因素达到
0.90，同时具备开关调光、智能控制的功能，从而超越了现有线性恒流，在最新的一体化光电模块应用中
引领行业。