五金件外观检验标准◆ 1、目的
本标准为 IQC 对五金来料检验、测试提供作业方法指导。

2、适用范围
本标准适用于所有须经 IQC 检验、测试五金来料的检验过程。

3、职责
IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4、工具
卡尺（精度不低于 0.2mm）。

5、外观缺陷检查条件
5.1距离：肉眼与被测物距离 30CM。

5.2时间： 10 秒钟内确认缺陷。

5.3角度： 15-90 度范围旋转。

5.4照明： 600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。

5.5视力： 1.0 以上（含矫正后）。

6、检验项目及要求
6.1外壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。

b.外观面无划伤、拖花痕迹。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。

烤
漆是否牢固，硬度是否符合要求。

e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。

6.1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.外型轮廓。

b.定位孔位置。

c.特殊点位置及规格（如美观线）。

6.1.3材质
a. 原材料是符合相关设计要求。

b. 供应商应提供材质证明资料。

6.1.4试装配将零件与相应的组件试装应配合良好。

7、检验方法
7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。

当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少 5 度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。

缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8、塑壳表面分类
I级面：正面及上表面；
II级面：侧面及背面；
III级面：底部（不作特殊要求）。

9、等级分类 A级：面对公司重要客户； B级：面对公司主要客户；
C级：面对公司一般客户； D级：面对公司次要客户。

10、质量评定
10.1 检验办法
五金来料按 GB/T2828-87正常检查一次抽样方案 I 或 II 级检查水平进行抽样检查。

注：有客户要求按照客户要求执行。

10.2缺陷分类 A级来料参照附件一执行； B级来料参照附件二执行； C级来料参照附件三执行； D级来料参照附件四执行。

附件一：
（附件一）A 级缺陷检验标准
L-长度，W-宽度，D-直径，A-区域，J-距离，H-深度，N-数量
注：
1.本表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标示其可接受范围；
2.本表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限；
3.本表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列（这项目指的是个别的不良，如果是批量性或占比例较大（>3%）的不适应）；
4.OK= 允收，NG=拒收。

附件二：
附件三：
附件四：
（附件四）D 级缺陷检验标准
L- 长度，W-宽度，D-直径，A-区域，J-距离，H-深度，N-数量
1. 本表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标示其可接受范围；
2. 本表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限；
3. 本表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列；
4.OK= 允收，NG=拒收。

表例样：
注：
1. 本表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标示其可接受范围；
2. 本表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限；
3. 本表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列；
4.OK= 允收，NG=拒收。